新產(chǎn)品導入—設計轉(zhuǎn)換務實
2025-07-05 00:55:27
講師：汪禮兵 瀏覽次數(shù)：2
課程描述INTRODUCTION
新產(chǎn)品導入—設計轉(zhuǎn)換務實
【課程概要】
很多企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)過程中不知道如何進行可加工性、可裝配性、可測試性設計。許多新產(chǎn)品在開發(fā)完成了樣品之后才開始考慮生產(chǎn)工藝問題，導致生產(chǎn)工藝與設計過程脫節(jié)，許多本應該由設計解決的問題，不得不通過工藝部門來進行修補。新產(chǎn)品研發(fā)轉(zhuǎn)試產(chǎn)、轉(zhuǎn)量產(chǎn)沒有標準，研發(fā)想快點轉(zhuǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)又不愿接收，而市場又催得急，跨部門之間矛盾突出。不得已有時甚至帶著問題進行批量生產(chǎn)，導致產(chǎn)品直通率低、成本高、生產(chǎn)時常中斷，更改頻繁。
有些企業(yè)成立了新產(chǎn)品導入（NPI）部門，對NPI的職責定位與運作也很困惑，以前研發(fā)與制造的矛盾轉(zhuǎn)化為研發(fā)與NPI的矛盾、NPI與制造的矛盾，NPI成了矛盾集中區(qū)域。
本課程將不同行業(yè)的*實踐，提煉出具有共同特征的NPI管理的方法論，以指導研發(fā)/試產(chǎn)/制造部門主管如何高效的實現(xiàn)產(chǎn)品從策劃到量產(chǎn)整個過程NPI工作。不僅適用于大批量生產(chǎn)模式，也適用于小批量多品種乃至小小批量或單件生產(chǎn)模式。
【培訓對象】
企業(yè)研發(fā)副總裁、總工程師、研發(fā)總監(jiān)、研發(fā)經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、項目經(jīng)理、工程部經(jīng)理、設計轉(zhuǎn)換部經(jīng)理、新產(chǎn)品導入部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理；
研發(fā)工程師、新產(chǎn)品導入工程師（設計轉(zhuǎn)換工程師、IE工程師）、工藝工程師、PE工程師；
研發(fā)質(zhì)量工程師、供應商質(zhì)量管理工程師。
【培訓收益】
掌握新產(chǎn)品研發(fā)從概念到量產(chǎn)整個產(chǎn)品研發(fā)過程中NPI的方法論 ，包括相關(guān)活動、關(guān)鍵控制點、關(guān)鍵控制要素。具體收益包括：
如何在早期將可制造性需求與產(chǎn)品開發(fā)的策劃相結(jié)合；
如何在設計開發(fā)過程中內(nèi)建可制造性DFX；
原理樣件、工程樣件（轉(zhuǎn)換樣件）、生產(chǎn)樣件的可制造性評價；
原理樣件與工程樣件（轉(zhuǎn)換樣件）、生產(chǎn)樣件之間的關(guān)系及關(guān)鍵控制點；
新產(chǎn)品導入的工作事項；
樣件采制的控制方法；
NPI的職責和適宜的組織結(jié)構(gòu)；
關(guān)鍵節(jié)點的控制和新產(chǎn)品導入的評價模型和準則。
新產(chǎn)品導入過程中的問題解決；
新產(chǎn)品導入過程中的風險控制。
【課程結(jié)構(gòu)圖】
· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)廠長· 項目經(jīng)理· 產(chǎn)品經(jīng)理
培訓講師：汪禮兵
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
【課程大綱】（12小時）
1.新產(chǎn)品導入概述
1.1.新產(chǎn)品導入的疑惑
1.2.研發(fā)與生產(chǎn)的常見矛盾
1.3.新產(chǎn)品導入存在的問題
1.4.新產(chǎn)品導入的目的
1.5.新產(chǎn)品導入的輸入和輸出
1.6.DMR的概念
1.7.協(xié)同意識是逐步提高的
1.8.卓越績效關(guān)注要點：重視前端介入
1.9.質(zhì)量先期策劃（APQP）的六個階段
1.10.卓越績效關(guān)注要點：協(xié)同新產(chǎn)品導入
1.11.客戶特殊訂單產(chǎn)品開發(fā)流程
2.立項階段
2.1.工藝調(diào)研與考察
2.2.工藝可行性評估
3.策劃階段
3.1.設計策略
3.2.物料優(yōu)選
3.3.零件減半
3.4.DFX
硬件
軟件
機械結(jié)構(gòu)件
包裝標貼
差異延遲
組合化
通用化
系列化
3.5.DFX在設計方案中的落實
參與方案設計
編制工藝總方案
3.6.定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和配置
3.7.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和配置的協(xié)同管理
3.8.新產(chǎn)品導入計劃的編制
3.9.新產(chǎn)品導入計劃的執(zhí)行與監(jiān)控
4.產(chǎn)品設計和開發(fā)階段
4.1.整機級的工藝管控
4.2.圖紙工藝審核
4.3.其它技術(shù)狀態(tài)文件審查
4.4.物料控制
4.5.BOM審核
4.6.編制DMR0
4.7.開發(fā)樣件的可制造性評價
5.生產(chǎn)件批準過程（PPAP）
5.1.樣件采制過程控制的21項方法
5.2.開發(fā)樣件可制造性評價
6.過程設計和開發(fā)階段
6.1.轉(zhuǎn)換樣件制作與驗證流程
6.2.物料準備
6.3.試做
6.4.編制樣件生產(chǎn)控制計劃
6.5.專業(yè)平臺全面展開
6.6.編制DMR1
6.7.培訓
6.8.工程樣件制作條件審查
6.9.工程樣件制作
6.10.工程樣件驗證
6.11.設計轉(zhuǎn)換評審
6.12.產(chǎn)品確認評審
6.13.工程樣件處理
7.試產(chǎn)
7.1.試產(chǎn)模型
7.2.試產(chǎn)籌備
7.3.試產(chǎn)準入條件
7.4.試產(chǎn)項目啟動評審
7.5.試生產(chǎn)準備
7.6.試產(chǎn)產(chǎn)品制造
7.7.試產(chǎn)與各部門的銜接
7.8.轉(zhuǎn)量產(chǎn)評審
8.特殊訂單新產(chǎn)品導入
8.1.需求及可行性分析
8.2.方案設計
8.3.樣件制作及樣件確認
8.4.訂單生產(chǎn)。
9.反饋評定和糾正措施
9.1.產(chǎn)品開發(fā)和設計階段信息反饋和糾正機制
9.2.過程開發(fā)和設計階段信息反饋和糾正機制
9.3.售后服務的信息反饋和糾正機制。
10.工藝平臺建設
10.1.工藝設計輸入類
10.2.工藝解決方案類
10.3.工藝輸出類
10.4.工藝驗證類
10.5.工藝信息化平臺簡介
11.新產(chǎn)品導入的團隊
11.1.組織中的基本矛盾—分工與協(xié)作的矛盾
11.2.職能型組織結(jié)構(gòu)
11.3.項目型組織結(jié)構(gòu)
11.4.矩陣式組織結(jié)構(gòu)
11.5.項目核心小組法
11.6.前期協(xié)同的意義
11.7.新產(chǎn)品導入組織的位置
11.8.集成產(chǎn)品開發(fā)團隊的組成
12.新產(chǎn)品導入的計劃管理
12.1.策劃階段的主要工作事項
12.2.產(chǎn)品設計與開發(fā)階段的主要事項
12.3.新產(chǎn)品導入階段的準入控制
12.4.過程設計與開發(fā)階段的主要事項
12.5.轉(zhuǎn)試產(chǎn)階段的準入控制控制。
12.6.新產(chǎn)品導入計劃的編制方法
12.7.新產(chǎn)品導入計劃的執(zhí)行與監(jiān)控。
12.8.新產(chǎn)品導入計劃的總結(jié)
13.總結(jié)
【培訓案例】
廣電運通
中興通訊
海興日立
轉(zhuǎn)載：http://runho.cn/gkk_detail/248980.html
1.新產(chǎn)品導入概述
1.1.新產(chǎn)品導入的疑惑
1.2.研發(fā)與生產(chǎn)的常見矛盾
1.3.新產(chǎn)品導入存在的問題
1.4.新產(chǎn)品導入的目的
1.5.新產(chǎn)品導入的輸入和輸出
1.6.DMR的概念
1.7.協(xié)同意識是逐步提高的
1.8.卓越績效關(guān)注要點：重視前端介入
1.9.質(zhì)量先期策劃（APQP）的六個階段
1.10.卓越績效關(guān)注要點：協(xié)同新產(chǎn)品導入
1.11.客戶特殊訂單產(chǎn)品開發(fā)流程
2.立項階段
2.1.工藝調(diào)研與考察
2.2.工藝可行性評估
3.策劃階段
3.1.設計策略
3.2.物料優(yōu)選
3.3.零件減半
3.4.DFX
硬件
軟件
機械結(jié)構(gòu)件
包裝標貼
差異延遲
組合化
通用化
系列化
3.5.DFX在設計方案中的落實
參與方案設計
編制工藝總方案
3.6.定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和配置
3.7.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和配置的協(xié)同管理
3.8.新產(chǎn)品導入計劃的編制
3.9.新產(chǎn)品導入計劃的執(zhí)行與監(jiān)控
4.產(chǎn)品設計和開發(fā)階段
4.1.整機級的工藝管控
4.2.圖紙工藝審核
4.3.其它技術(shù)狀態(tài)文件審查
4.4.物料控制
4.5.BOM審核
4.6.編制DMR0
4.7.開發(fā)樣件的可制造性評價
5.生產(chǎn)件批準過程（PPAP）
5.1.樣件采制過程控制的21項方法
5.2.開發(fā)樣件可制造性評價
6.過程設計和開發(fā)階段
6.1.轉(zhuǎn)換樣件制作與驗證流程
6.2.物料準備
6.3.試做
6.4.編制樣件生產(chǎn)控制計劃
6.5.專業(yè)平臺全面展開
6.6.編制DMR1
6.7.培訓
6.8.工程樣件制作條件審查
6.9.工程樣件制作
6.10.工程樣件驗證
6.11.設計轉(zhuǎn)換評審
6.12.產(chǎn)品確認評審
6.13.工程樣件處理
7.試產(chǎn)
7.1.試產(chǎn)模型
7.2.試產(chǎn)籌備
7.3.試產(chǎn)準入條件
7.4.試產(chǎn)項目啟動評審
7.5.試生產(chǎn)準備
7.6.試產(chǎn)產(chǎn)品制造
7.7.試產(chǎn)與各部門的銜接
7.8.轉(zhuǎn)量產(chǎn)評審
8.特殊訂單新產(chǎn)品導入
8.1.需求及可行性分析
8.2.方案設計
8.3.樣件制作及樣件確認
8.4.訂單生產(chǎn)。
9.反饋評定和糾正措施
9.1.產(chǎn)品開發(fā)和設計階段信息反饋和糾正機制
9.2.過程開發(fā)和設計階段信息反饋和糾正機制
9.3.售后服務的信息反饋和糾正機制。
10.工藝平臺建設
10.1.工藝設計輸入類
10.2.工藝解決方案類
10.3.工藝輸出類
10.4.工藝驗證類
10.5.工藝信息化平臺簡介
11.新產(chǎn)品導入的團隊
11.1.組織中的基本矛盾—分工與協(xié)作的矛盾
11.2.職能型組織結(jié)構(gòu)
11.3.項目型組織結(jié)構(gòu)
11.4.矩陣式組織結(jié)構(gòu)
11.5.項目核心小組法
11.6.前期協(xié)同的意義
11.7.新產(chǎn)品導入組織的位置
11.8.集成產(chǎn)品開發(fā)團隊的組成
12.新產(chǎn)品導入的計劃管理
12.1.策劃階段的主要工作事項
12.2.產(chǎn)品設計與開發(fā)階段的主要事項
12.3.新產(chǎn)品導入階段的準入控制
12.4.過程設計與開發(fā)階段的主要事項
12.5.轉(zhuǎn)試產(chǎn)階段的準入控制控制。
12.6.新產(chǎn)品導入計劃的編制方法
12.7.新產(chǎn)品導入計劃的執(zhí)行與監(jiān)控。
12.8.新產(chǎn)品導入計劃的總結(jié)
13.總結(jié)
【培訓案例】
廣電運通
中興通訊
海興日立
轉(zhuǎn)載：http://runho.cn/gkk_detail/248980.html