全面降本增效-精益企業(yè)的五項全能管理
2025-07-04 20:56:12
講師：劉剛 瀏覽次數(shù)：2954
課程描述INTRODUCTION
培訓講師：劉剛
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
管理降本增效培訓
課程背景：
中國企業(yè)走精細化管理來提升自身的“內(nèi)功”，是產(chǎn)業(yè)升級贏得競爭優(yōu)勢的關鍵，誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，誰實現(xiàn)了精益企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就擁有了智能化時代的通行證！在未來的競爭中占據(jù)先機。中國規(guī)模以上企業(yè)也多多少少都在應用精益的理念和工具，開展精益管理實踐，但效果卻不盡如人意，原因何在？我們在實踐過程中往往過分關注了質(zhì)量、成本、效率等結(jié)果，忽略了好結(jié)果的條件是什么？我們需要找到人機料法環(huán)五大要素的基準條件，并始終設法讓其保持在*狀態(tài)。本課程系統(tǒng)的介紹精益企業(yè)人機料法環(huán)管理的*實踐工具，每一個工具解決一個現(xiàn)場問題，為您企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型指明方向。
本課程分為五個模塊：人員管理、機器管理、物料管理、方法管理、環(huán)境管理。
1、人員管理的*實踐：應知應會與多能工、四會基礎管理干部、人機評價設別艱難作業(yè)；
2、機器管理的*實踐：設備綜合效率OEE*化、兩源改善，自主維護；
3、物料管理的*實踐：采購管理、物料倉儲管理、物料配送管理；
4、方法管理的*實踐：作業(yè)標準、標準作業(yè)、管理者的標準作業(yè)、標準的問題解決方法、防錯法；
5、環(huán)境管理的*實踐：5S卓越現(xiàn)場管理
課程對象：
制造型企業(yè)基礎、中層管理以及高層管理人員
制造型企業(yè)生產(chǎn)相關的技術人員
課程收益：
價值1：掌握精益企業(yè)人員管理降本增效的方法；
價值2：掌握精益企業(yè)設備管理降本增效的方法；
價值3：掌握精益企業(yè)物料管理降本增效的方法；
價值4：掌握精益企業(yè)作業(yè)管理降本增效的方法；
價值5：掌握精益企業(yè)環(huán)境管理降本增效的方法。
課程對象：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及企業(yè)基層中層管理干部工程師、相關人員
課程大綱
課程破冰：學習型團隊組建
第一章：精益生產(chǎn)如何打造持續(xù)賺錢的企業(yè)
1、企業(yè)經(jīng)營的目標是什么？
2、精益管理的理念：打造為客戶制造好
產(chǎn)品能自我進化的學習型組織
3、精益管理的DNA：理念、流程、團隊
與解決問題
4、精益管理全價值鏈十二周期
5、精益生產(chǎn)的五個原則
案例：批量生產(chǎn)與流線化生產(chǎn)的對比
6、精益生產(chǎn)的系統(tǒng)框架
(1) 提高企業(yè)柔性，靠內(nèi)部管理決勝
(2) 限量生產(chǎn)=JIT+最小的成本
7、認識現(xiàn)場的八大浪費
案例：價值流分析識別浪費
8、精益生產(chǎn)的愿景
(1) 質(zhì)量：零缺陷
(2) 賺錢：100%的增值時間
(3) 交付：根據(jù)需求的順序單件流
(4) 安全：員工的安全
9、精益能給我們帶來什么？
案例：豐田的精益生產(chǎn)
主要解決：正確理解什么是精益管理，把握精益企業(yè)持續(xù)盈利的核心密碼。
第二章：人員管理降本增效
第一節(jié)：建立崗位應知應會體系，培養(yǎng)多能工
1、進行崗位技能劃分
2、班組技能認定
3、進行員工的多能工技能發(fā)展與訓練
4、多能工考核及現(xiàn)場展示
主要解決：工作簡單化，標準化、員工多能
化最終實現(xiàn)少人化，讓企業(yè)有能力靈活應對
市場需求的變化。
案例：某汽車行業(yè)多能工培養(yǎng)
案例：某機械行業(yè)多能工培養(yǎng)
第二節(jié)：把基層管理者培養(yǎng)成為四會人才
1、優(yōu)秀基層管理者的能力素質(zhì)結(jié)構
2、會崗位職責所需的知識技能并能實際操作
3、會把實際操作編寫為標準作業(yè)程序
4、會用科學的方法傳授技能
主要解決：基層管理者的角色轉(zhuǎn)變，從自己
干到教別人干，發(fā)揮團隊*績效。
案例：工作教導作業(yè)分解表
案例：工作教導四階段法
第三節(jié)：人機評價-識別艱難作業(yè)并改善
1、何謂人機工程評價？
2、評價的兩個要素
3、評價的方法
4、應用評價結(jié)果進行人機改善
主要解決：對作業(yè)負擔進行客觀的評價，實現(xiàn)無論任何人
都能夠穩(wěn)定的進行生產(chǎn)的作業(yè)環(huán)境，有效緩解招工難題。
案例：某汽車行業(yè)企業(yè)人機評價
案例：某家電行業(yè)人機改善
第三章：設備管理降本增效
第一節(jié)：連接設備部門和生產(chǎn)部門之間的鴻溝
1、設備管理思維的轉(zhuǎn)變
2、操作者與設備之間的關系
3、對設備故障的理解
4、關注微缺陷
主要解決：設備管理部門與生產(chǎn)部
門在設備維護上的分工合作問題。
第二節(jié)：建立生產(chǎn)效率化-發(fā)揮人、機、管理的*效益
1、生產(chǎn)效率化的定義
2、生產(chǎn)效率化的目的
3、生產(chǎn)效率化的兩大思路
4、損失的定義
5、16大損失的定義
6、設備綜合效率OEE
7、設備損失結(jié)構分析
8、改善設備綜合效率的方法
練習：計算綜合效率
主要解決：了解生產(chǎn)現(xiàn)場的效率都損失在哪里
第三節(jié)：通過“兩源”改善，營造 “工作輕松，環(huán)境潔凈的工廠”
1、開展兩源改善的目的- 自主保全效率化
2、開展兩源改善的步驟
3、清掃時間趨勢分析，將改善成果目視化
4、制定設備清掃基準
案例：設備清掃基準
案例：設備困難源分析
主要解決：讓設備維護變得輕松，縮短維護時間，讓作業(yè)員自己維護設備變得可行。
第四節(jié)：自己的設備自己維護，培養(yǎng)熟悉設備的操作者
1、設備與我們的身體一樣需要日常維護
2、自主保全和專業(yè)保全的分工
3、優(yōu)秀設備運轉(zhuǎn)人員具備的條件
4、建立自主維護基準并開展自主維護
案例：某企業(yè)的自主維護作業(yè)指導書
主要解決：以設備使用部門為主體，以自己使用的設備
和工作環(huán)境為對象，樹立“我的設備，我來維護”的觀
念，通過一系列自主改善和自主維護活動，實現(xiàn)“我的
設備”“我的區(qū)域”保持*狀態(tài)。
第四章：物料管理降本增效
第一節(jié)：物料采購管理
1、供應商管理
案例：某企業(yè)新供應商導入案例
2、采購管理
(1) 采購物料分類
(2) 供應商分類
(3) 采購市場現(xiàn)狀分析
(4) 采購市場價格分析
(5) 供應商成本分析
(6) 供應商采購成本分析
(7) 戰(zhàn)略供應商評價
案例：某企業(yè)采購管理案例
3、供應商考核
案例：某企業(yè)供應商考核案例
主要解決：進行有效的采購管理，不斷降低物料采購價格
第二節(jié)：通過倉儲管理的PDCA循環(huán)，做好物料的倉儲管理
1、倉儲管理的目標
2、倉儲規(guī)劃
3、配送規(guī)劃
4、倉儲績效指標體系
案例：某企業(yè)的智能配送規(guī)劃
主要解決：倉儲管理混亂，沒有計劃、沒有規(guī)
劃，了解建立倉儲管理PDCA循環(huán)的方法。
第三節(jié)：建立物料超市，將物料按時按量的配送到生產(chǎn)現(xiàn)場
1、物流超市的設計
2、物流容器的選擇
3、零部件配送到生產(chǎn)線的方法
4、建立物流作業(yè)指導書規(guī)范流程
案例：某企業(yè)的物流超市規(guī)劃
主要解決：按時、按量將物料配送到使用
地點，做好生產(chǎn)的物料保障。
第五章：方法管理降本增效
第一節(jié)：精益標準化導論
1、標準凝聚共識
2、工作簡化和標準化意識
3、企業(yè)標準化建設中的問題
4、基礎、中層、高層組成團隊來完善企業(yè)標準
主要解決：重視標準化建設，避免過多的依賴老員工的經(jīng)驗。
第二節(jié)：作業(yè)標準與標準作業(yè)
1、什么是作業(yè)表與標準作業(yè)？
2、作業(yè)分解識別關鍵點
3、建立作業(yè)標準書
4、作業(yè)標準書的審核要領
案例：電子行業(yè)作業(yè)指導書
案例：機械行業(yè)作業(yè)指導書
案例：食品行業(yè)作業(yè)指導書
主要解決：建立能指導實際操作的作業(yè)標準，
把個人經(jīng)驗變成組織資產(chǎn)。
第三節(jié)：管理者的標準作業(yè)
1、什么是管理者？
2、基層管理者的監(jiān)督作用
3、管理者的標準作業(yè)有什么用？
4、管理的標準作業(yè)：誰檢查？檢查什么？怎么檢查？
主要解決：規(guī)范管理者的日常行為，為管理者提供日常管理與改善的法寶。
案例：某企業(yè)班組長地標準作業(yè)
案例：某企業(yè)主管的標準作業(yè)
第四節(jié)：標準的問題解決方法
1、看待問題的態(tài)度和文化是企業(yè)的免疫系統(tǒng)
2、什么是問題？
3、豐田的問題解決方法
4、用豐田的問題解決方法來解決問題
主要解決：改變對待問題的態(tài)度，學會科學的方法來解決問題。
案例：用豐田問題解決方法解決問題
第五節(jié)：精益防錯法
1、什么是防錯？
2、防錯的作用？
3、防錯的五個等級
4、防錯的應用案例
主要解決：人為失誤不可避免，通過防錯設計*程度的減少人為失誤帶來的損失。
案例：不接收不良的防錯
案例：不制造不良的防錯
案例：不流出不良的防錯
第六章：環(huán)境管理降本增效
第一節(jié)：環(huán)境管理的重點是做好現(xiàn)場的5S管理
1、為什么要推行5S？
2、什么是5S？
3、5S的四化管理
主要解決：從新認識5S，消除對5S就是做好清
潔衛(wèi)生的誤解。
第二節(jié)：整理活動
1、什么是整理活動？
2、實施整理的步驟
3、整理的方法-必須品清單
4、整理的方法-紅牌作戰(zhàn)
主要解決：按照使用需求從新定義現(xiàn)場物品，把無用之物清理出現(xiàn)場。
案例：必須品清單
第三節(jié)：整頓活動
1、什么是整頓活動？
2、整頓活動的步驟
3、實現(xiàn)物品的三定
4、整頓的幾種技巧
主要解決：要用的物品找不到？整頓實現(xiàn)
物品的便看便取便還。
案例：物品三定
第四節(jié)：清掃活動
1、清掃就是檢查
2、清掃－預防和發(fā)現(xiàn)問題的手段
3、清掃的步驟
4、進行臟污源分析
主要解決：清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。
案例：區(qū)域清掃基準
第五節(jié)：清潔活動
1、什么是清潔活動？
2、清潔活動的必要性
3、清潔活動的要點
4、制定每個區(qū)域的5S檢查清單
案例：5S巡查體系機表單
主要解決：將整理、整頓、清掃的內(nèi)容制度化、標準化。
管理降本增效培訓
轉(zhuǎn)載：http://runho.cn/gkk_detail/261971.html
