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   MMOG/LE（Materials Management Operations Guideline/Logistics Evaluation稱 MMOG/LE），是一套廣泛在物流管理/物流評審中所使用的營運實踐和程序，是一項對供應(yīng)商物流進行規(guī)范管理的認證體系。雖然是由汽車工業(yè)成員所開發(fā)，但同樣適用于汽車業(yè)以外的行業(yè)。

   全球MMOG/LE物流管理/物流評審體系的目標，是為所有業(yè)務(wù)成員（內(nèi)部的和外部的），制定一份能夠使用的共同物料計劃和物流評審；能夠開發(fā)并優(yōu)化物料計劃和物流持續(xù)改進計劃，然后讓花費在這些活動上的時間帶來更大的價值；為汽車供應(yīng)中的產(chǎn)品和服務(wù)供應(yīng)商，建立一個物料計劃和物流系統(tǒng)的架構(gòu)；同時，期望作為將其推動企業(yè)持續(xù)改進計劃標桿活動的基礎(chǔ)，看作物料計劃和物流過程的“*實踐準則”。

 

了解熟悉MMOG/LE第四版*詳細內(nèi)容要求；

了解全球汽車行業(yè)普遍采用的物流與后勤保障管理評估體系的要求；

學(xué)習(xí)自我開展內(nèi)部MMOG評估與改進機制。

了解福特Q1認證對于MMOG的審核要求

學(xué)習(xí)各大主機廠商對供應(yīng)商/次級供應(yīng)商MMOG自評的要求

學(xué)習(xí)應(yīng)對MMOG驗廠審核的成功經(jīng)驗以及案例

 

物流、生產(chǎn)、工程、品質(zhì)、人力資源、精益小組、標準評審小組成員等

 

第一講：基本介紹

1、關(guān)于MMOG/LE的基本情況介紹

2、關(guān)于Global MMOG/LE的背景和發(fā)展歷史

3、自我評估說明

第二講：MMOG/LE的基本要求

一、文件結(jié)構(gòu)及其重點解析

1、策略和改進

1) 愿景和策略

2) 目標

3) 測量、分析和行動計劃

4) 持續(xù)改進

5) 供應(yīng)商開發(fā)

2、組織的工作

1) 組織的過程

2) 組織的程序

3) 資源規(guī)劃

4) 工作環(huán)境和人力資源

3、產(chǎn)能和生產(chǎn)的規(guī)劃

1) 產(chǎn)品實現(xiàn)

2) 產(chǎn)能規(guī)劃

3) 生產(chǎn)計劃

4) 系統(tǒng)整合

4、與顧客的接口

1) 溝通

2) 包裝和標識

3) 交運

4) 運輸

5) 顧客滿意和反饋

5、生產(chǎn)和產(chǎn)品的控制

1) 物料識別

2) 庫存

3) 工程更改的控制

4) 可追溯性

6、與供應(yīng)商的接口

1) 供應(yīng)商的選擇

2) 物料計劃和后勤 － 協(xié)議／指導(dǎo)

3) 溝通

4) 包裝和標識

5) 運輸

6) 物料接收

7) 供應(yīng)商評審

二、MMOG/LE基本要求及其十二大方法論

1、物流工程系統(tǒng)化

2、物流管理標準化

3、供應(yīng)鏈一體化

4、物流源頭論

5、物流運作傻瓜化

6、精益生產(chǎn)需求帶動精益物流

7、從大處著眼從小處著手

8、管理過程可視化

9、文件與操作對應(yīng)嚴格化

10、物流脈絡(luò)流線化

11、應(yīng)急事件響應(yīng)快速化

12、風(fēng)險預(yù)防最優(yōu)化

第三講：企業(yè)對于MMOG缺失的要點及其解決方法

1、 物流設(shè)計與規(guī)劃的缺失要點

2、 物流流程的缺失要點

3、 物流功能的缺失要點

4、 組織結(jié)構(gòu)與分工的缺失要點

5、 信息管理的缺失要點

第四講：物流管理瓶頸分析與MMOG方法達成

1、 精益生產(chǎn)基本需求

2、 精益物流提升層次

3、 汽車行業(yè)對于物流管理的基本要求

4、 物流管理的一般瓶頸問題在MMOG中的體現(xiàn)

5、 對于客戶經(jīng)營績效的約束影響

6、 提升方法論以及達成步驟MMOG方法達成在物流運作中的體現(xiàn)

第五講：評估與達成

1、 如何自我測評

2、 評分標準

3、 差距分析

4、 通過MMOG 的十個切入點

5、 專有名詞解釋

6、 認證文件

7、 ERP助力通過MMOG/LE

8、 案例分析

案例分享：