《現(xiàn)場精細化管理實戰(zhàn)》
2025-07-05 06:11:04
講師：陳和生 瀏覽次數(shù)：2927
課程描述INTRODUCTION
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課程價格：
培訓天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)場精細化管理實戰(zhàn)課程
課程背景
現(xiàn)場是企業(yè)管理的主戰(zhàn)場，它是企業(yè)價值轉換的重要場所，同時又是所有問題的集結地，現(xiàn)場管理的水平直接反映出一個企業(yè)經營管理的總體水平，是企業(yè)的“名片”。但在現(xiàn)實中很多企業(yè)只看重市場開拓，只關心產量并且奉行“出貨第一”的理念，而不重視現(xiàn)場管理。
經過三十年的改革開放，中國企業(yè)取得了飛速發(fā)展，在當前形勢下傳統(tǒng)的粗放式管理方式已經不能滿足企業(yè)發(fā)展的需求，要在新形勢下獲得更大的發(fā)展，擺在廣大企業(yè)經營管理者面前的只有一條路：實施企業(yè)精細化管理，而現(xiàn)場精細化管理是企業(yè)精細化管理的*切入點，也是最基本的要求。
課程目的
本課程以企業(yè)現(xiàn)場推進精細化管理為基礎，向您全方位闡術精細化管理推行的全貌，以及現(xiàn)場管理“三大工具”的有效應用。本課程遵循實用性原則，大量采用項目推進實例互動、圖片案例解析等多種教學手段，通過本課程的學習學員能夠：
1、明確現(xiàn)場管理的目的和意義，樹立正確的現(xiàn)場管理的理念；
2、清楚地了解現(xiàn)場管理的起點、基礎及其改善與提升的方向；
3、掌握現(xiàn)場精細化管理各種工具的有效應用，全面提升現(xiàn)場管理水平。
課程大綱
第一部分：精細化管理—中國企業(yè)發(fā)展的希望
引言：把一個簡單的招式練到了極致就成了威力無窮的絕招
1、 改革開放30年后的中國企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀回望
2、 中國百強企業(yè)真的“強”嗎？
3、 我們與國外發(fā)達國家的差距在哪里？
4、 精細化管理----中國企業(yè)發(fā)展的未來
優(yōu)秀企業(yè)生產現(xiàn)場視頻賞析---德國寶馬生產現(xiàn)場
5、現(xiàn)場精細化管理的使命
6、現(xiàn)場精細化管理的五大要素
7、現(xiàn)場精細化管理的倆大基本理念
8、現(xiàn)場精細化管理的基本內容
9、優(yōu)秀現(xiàn)場的衡量標準
案例：優(yōu)秀現(xiàn)場管理圖片賞析
第二部分：現(xiàn)場精細化管理的基本方法
1、 三直三現(xiàn)主義
2、 如何擅用PDCA改善循環(huán)法
3、 零缺陷管理
4、 可視化管理
5、 現(xiàn)場巡查法
6、 工作匯報法
7、 會議分析法
第三部分：現(xiàn)場精細化管理的基礎—5S管理的實施
1、整理的含義及目的
2、整理推進3重點及實施步驟
3、整理實施的方法
案例：車間工具柜的整理
4、整頓關鍵原則：一切為了效率
5、整頓推進的3重點及步驟
6、整頓實施方法簡介
案例：車間工作現(xiàn)場的整頓
7、高效設備來自清掃
8、清掃推進的4重點
9、清潔推進的重點及如何實施
10、5S管理標準化清單
案例賞析：團隊精神是怎樣形成的？
11、人造環(huán)境，環(huán)境育人---素養(yǎng)
12、如何提高員工素養(yǎng)？
案例分享：知名企業(yè)的5S管理成功案例
第四部分：企業(yè)形象識別系統(tǒng)（CIS）與現(xiàn)場精細化管理
1、 什么是企業(yè)形象識別系統(tǒng)CIS
2、 CIS對企業(yè)的重要意義
案例分享：世界*企業(yè)的CIS實施及應用
3、 CIS的組成要素
4、 理念識別-BI
5、 行為識別-MI
6、 視覺識別–VI
7、 5S與CIS
8、 CIS在現(xiàn)場可視化管理中的有效應用
案例分享：知名企業(yè)CIS在現(xiàn)場可視化管理中成功應用案例
第五部分：打造傻瓜式現(xiàn)場---現(xiàn)場可視化管理應用策劃
1、工廠基本顏色應用標準
2、工廠線條應用標準
3、常用線條顏色寬度規(guī)格
4、空間地名編號導引規(guī)劃標準
5、地面通道及導向規(guī)劃應用標準
6、車間設備、電器規(guī)劃應用標準
7、車間現(xiàn)場物品、材料規(guī)劃應用標準
8、公共廠區(qū)安全警示的標準
9、辦公區(qū)域安全警示的標準
10、車間現(xiàn)場安全警示的標準
案例分享：以上項目均結合實際應用圖片案例進行解講
第六部分：現(xiàn)場生產交期精細化管理
1、 生產作業(yè)控制技巧
2、 生產瓶頸的預防與解決
3、 交貨期管理的必要性
4、 縮短交貨期的方法
5、 交貨期延誤的對策
6、 如何活用生產進度跟蹤表
7、 交期延誤報告書的應用
8、 生產異常對策
9、 生產異常產生原因及判定手段
10、生產異常報告單的應用
案例分享：知名企業(yè)生產異常處理解析
第七部分：現(xiàn)場物料精細化管理
1、現(xiàn)場物料領用的管理
2、退料補貨的控制
3、物料超領的控制技巧
實用工具：物料申領表-發(fā)料單–物料超領單–退料單–補料單
4、物料搬運控制
5、現(xiàn)場物料的使用管理技巧
實用工具：材料去向一覽表–材料移動表
6、現(xiàn)場呆廢料的劃分
7、呆廢料的預防與處理
9、現(xiàn)場半成品的管理
10、現(xiàn)場良品、不良品管理技巧
11、生產現(xiàn)場物料盤點
案例解析：以上實用工具均配合實際應用案例解講
第八部分：現(xiàn)場質量精細化管理
1、現(xiàn)場工藝紀律管理
實用工具：工藝紀律檢查評分記錄表
2、現(xiàn)場工序質量控制點的設置
3、工序質量控制方法
4、工序因素控制
5、生產制程質量檢驗控制
6、不合格品的處理
7、現(xiàn)場不良品的精細化控制
8、不良品產生原因及對策
9、工序不良品的處理
10、不良品的標識
11、不良品的隔離
實用工具：不良品清退一覽表–不良品清退明細表–不良品維修處理記錄表
案例解析：以上實用工具均配合實際應用案例解講
現(xiàn)場精細化管理實戰(zhàn)課程
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