課程描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益運營管理系統(tǒng)課程
授課對象：生產企業(yè)運營管理人員、供應鏈管理、工藝工程、質量管理及生產設備管理人員等
培訓目標：
了解精益生產對企業(yè)盈利的貢獻
分享精益生產的發(fā)展與未來
智能化工廠--當精益遇上工業(yè)4.0
通過精益工廠實戰(zhàn)系統(tǒng)的解析工廠精益系統(tǒng)傳承與改進的方向與步驟
了解精益標桿行業(yè)精益企業(yè)組織架構及職責框架定義
確定本工廠精益系統(tǒng)推進的體系搭建及推行方式
了解相關精益工廠推行中的側重性與難點解決方案
學習精益生產項目管理的方法，系統(tǒng)的推行精益改善
學習如何通過精益現場管理體系將精益規(guī)劃在現場得以執(zhí)行并不斷改善
了解運用價值流三步法分析后得出的改善點之間的關聯(lián)性與改善工具實施
課程大綱：
第一部分：精益運營領導力
1、精益運營管理如何影響企業(yè)盈利
企業(yè)盈利公式及其必然轉型
精益管理對企業(yè)盈利的貢獻核心-速度與成本
觀點分享：財務與銷售是精益運營管理的核心需求者與推動獲益者
生產模式對盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析
如何通過消除流程浪費從而達成速度的提升（縮短產品交貨周期）
2、精益生產的發(fā)展與未來
企業(yè)供應鏈被主觀忽略的*浪費----低效率溝通（人員與組織）
工業(yè)化生產工廠的進程(重點區(qū)分TPS同步生產與精益管理的區(qū)別)
智能化工廠--當精益生產遇上工業(yè)4、0
精益運營系統(tǒng)與工業(yè)4、0時代的工業(yè)物聯(lián)網、大數據、云計算的整合
視頻案例分享與討論：汽車行業(yè)智能工廠的成就之路—從精益工廠到智能工廠
3、精益管理的推行與體系搭建
精益管理系統(tǒng)推行的三個層次（結合價值流讀圖三步法解析精益推行）
精益系統(tǒng)推行的誤區(qū)與重難點解析
分享與討論：為什么精益改善后，財務收益只在PPT上呈現，而財務報表上甚至負收益
管理層鑄就企業(yè)精益管理文化（精益需要自上而下）
精益推行中如何實現全員參與與不斷改進--目標管理&人性激勵塑造自我實現
案例分享：激勵制度與目標管理的結合對項目推行的重要性（多個行業(yè)成功案例分享）
翻越人性墻的合理化建議體系--鞏固與不斷發(fā)展精益管理實現全員參與、不斷改進
精益系統(tǒng)組織架構的不同形式比較與效果呈現（中材集團精益企業(yè)體系介紹）
精益系統(tǒng)與企業(yè)組織架構、運營績效指標分解的行業(yè)性解析
案例分享與討論：驅動制的精益組織架構與運營財務指標部門級分解（結合盈利成本模型）
精益總體項目目標式管理思路（量化指標&財務收益）
精益項目管理的DMAIC管理思路（精益與六西格瑪的結合）
精益系統(tǒng)改進項目成功案例分享（德資電梯行業(yè)）
第二部分：精益規(guī)劃改善力（實戰(zhàn)模擬）
精益工廠推行—精益理念與工具的結合
1、第一輪模擬與分析（信息流）
如何實現從需求到發(fā)運的計劃實施（信息流的系統(tǒng)優(yōu)化加速產品交貨期）
-總體計劃體系的構成
-均衡排產體系如何安排主計劃、物料、發(fā)貨、生產計劃
-影響均衡計劃體系的因素
-影響企業(yè)使用ERP系統(tǒng)安排計劃的主要因素與應對措施
-APS（MES）系統(tǒng)對計劃體系的支持與補充
-企業(yè)依賴于軟件系統(tǒng)安排計劃的當前弊端與技術壁壘
-傻瓜化計劃體系--拉動式生產
視頻分享：紅領集團的信息化與精益工廠的完美結合
2、第二輪模擬與分析（物流）
加速交付周期的基礎（物流優(yōu)化加速產品交貨期）
精益物流規(guī)劃
-內外部物流規(guī)劃與計劃體系的相輔相成之于精益供應鏈
-供應鏈內外部物流模式與方式介紹
-產線拉動與VMI模式的結合
-廠內順序配送與配料超市的運用
-短周期按需生產與EMS配料系統(tǒng)
-SP物料供應模式及集配中心設計
-結算模式轉變與商務合作方式的選擇
-案例介紹--上海通用汽車總裝的JIT物流模式的不斷改進
-推薦介紹—信息化、物聯(lián)網、大數據技術在精益物流中的應用
-視頻分享—汽車零部件企業(yè)的智能物流解決方案集錦
3、第三輪模擬與分析（過程流）
縮短制造周期的絆腳石（過程流的優(yōu)化加速產品交貨期）
-設備效率
-質量過程不可控
-生產線平衡及柔性化
-新產品同步工程與生產前準備
解決絆腳石的相關性工具介紹（選講）
TPM/SMED項目改善案例分享（某知名德資汽車零部件企業(yè)）
第三部分：精益研討工作坊（1H視現場情況可調整）
分組討論：本工廠的精益系統(tǒng)推行設計
頂層設計7步法對比性分析（組織、氛圍、文化鑄造）
精益工廠實施過程中的基礎性工作與實施技巧
精益工具與智能數字化技術的配合性運用
精益企業(yè)的人才知識結構升級與人員培養(yǎng)
精益工廠發(fā)展不同過程的思考----各類精益推行疑難重點的Q&A
第四部分：精益執(zhí)行力
一、精益現場管理的頂層設計---現場執(zhí)行力鑄造精益
如何提升現場執(zhí)行力
-具備可執(zhí)行性的規(guī)劃內容
-各級分層審核制度及定期評審會議
-團隊領導的自我管理
-快速的人員培訓與能力模型闖關
-BPD看板管理與績效激勵制度的結合
案例分享：某美資企業(yè)的現場BPD管理
案例分享:某德資企業(yè)實現現場執(zhí)行力提升之路
二、標桿精益現場管理---傻瓜化現場
何謂傻瓜化現場—標準化作業(yè)+防錯設計
案例分享—安波福的傻瓜化現場
案例討論與分享：企業(yè)如何實現傻瓜化現場中的標準化作業(yè)與防錯設計
精益運營管理系統(tǒng)課程
轉載：http://runho.cn/gkk_detail/284927.html
