課程描述INTRODUCTION
供應商的質(zhì)量管理培訓班
· 品質(zhì)經(jīng)理· 車間主任· 班組長· 技術總監(jiān)· 技術主管
培訓講師：孫老師
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
供應商的質(zhì)量管理培訓班
課程收益：
在今日企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)活動中，強調(diào)供應鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)工具成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何通過有效管理和提升供應商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。 豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關鍵基礎就是強而且穩(wěn)定可靠的供應商體系。本課程的目的，是通過系統(tǒng)化的介紹，讓學員了解：
1、實際了解質(zhì)量管理原則在采購產(chǎn)品的整個壽命周期中的應用；
2、理解供應商質(zhì)量管理體系在組織整個管理體系中的地位和所起到的作用；
3、了解從供應商選擇到評價的全過程控制的方法；
4、了解供應商選擇,控制及開發(fā)的系統(tǒng)方法；
5、建立/完善并實施適合組織的供應商質(zhì)量管理體系。 課程重點： 質(zhì)量不是檢驗出來的、質(zhì)量是生產(chǎn)出來的、質(zhì)量是設計出來的、質(zhì)量更是策劃出來的、質(zhì)量就是經(jīng)營的結(jié)果！ 本課程將讓你掌握供應商質(zhì)量管理的便捷之道，它不僅包括供應商改進策略的細節(jié)描述，特別是零距離接觸供應商管理的實戰(zhàn)案例，為您詮釋提升供應商質(zhì)量的創(chuàng)造性解決方案。對于想要提高供應商質(zhì)量管理水平的中國企業(yè)質(zhì)量人來說，它是不容錯過的課程。如何通過有效管理和提升供應商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。
課程的目標：
1、通過二天的研修，使參加人員掌握*的供應商質(zhì)量管理系統(tǒng)構成
2、理清供應商質(zhì)量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現(xiàn)高度簡潔化和計劃性
3、掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程—供應商sourcing技術。
4、系統(tǒng)學習供應商質(zhì)量風險控制方法和工具，切實提高供應質(zhì)量水平 (本課程的特有內(nèi)容)
5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.
6、掌握供應商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術手段—引入情報手段
7、基于供應鏈管理規(guī)則和供應風險控制規(guī)則，掌握供應商關系的靈活處理方法.
課程大綱：
1、企業(yè)的挑戰(zhàn)
. 從VOC(客戶之聲)到供應商表現(xiàn)
. 供應商管理--企業(yè)核心競爭力之一
. 供應商質(zhì)量--決定你營運模式和績效的關鍵因素
. 質(zhì)量成本
. 十倍定律，蘑菇定律
. 新舊質(zhì)量成本觀念對比
. 質(zhì)量、時間和成本之間的關系
2、供應商的開發(fā)和評定
. 過程生產(chǎn)能力
. 生產(chǎn)技術能力
. 質(zhì)量管理體系
3、衡量供應商的質(zhì)量
. 品質(zhì)結(jié)果的衡量--產(chǎn)品質(zhì)量的測定
. 品質(zhì)過程能力指數(shù)Cp、Cpk、Pp、 Ppk、Cm、Cmk及其應用
. 品質(zhì)測量的方法和程序
. 抽樣計劃
. 測量系統(tǒng)分析（MSA）介紹
. 品質(zhì)過程的衡量--質(zhì)量保證體系的評審
. 基于流程的ISO9000質(zhì)量體系
. 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP的概念及方法
. 供應商質(zhì)量改進(16步驟)
. 評審的流程
. QFD質(zhì)量功能展開
4、分析供應商的質(zhì)量
. 過程能力指數(shù)分析
. 基于供應鏈的流程分析
. 運用SPC識別質(zhì)量變異
. 運用FMEA識別質(zhì)量變異
5、提升供應商的質(zhì)量
. 解決供應商質(zhì)量問題，從而降低PPM
. 建立組織架構和機制
. 質(zhì)量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權
. 因果關系圖
. 失效模式及效果分析FMEA
. 差錯防止
. 實驗設計法DOE
. 8D解決問題方法
. 5WHY
. FTA故障樹分析
. 持續(xù)改進QOS
. 預防質(zhì)量問題
. 從營運體系的角度幫助供應商建立：
. 供應鏈上下游的技術和標準的一體化
. 共享的信息通道和作業(yè)流程
. 基于標準化的流程管理
. 從產(chǎn)品和工藝的角度幫助供應商建立：
. 產(chǎn)品的魯棒設計
. 工藝的魯棒設計
. 從組織和團隊的角度幫助供應商建立：
. 以品質(zhì)為核心的企業(yè)文化和激勵制度
. 完善的績效管理
. 有效的培訓和員工發(fā)展
6、如何建立雙贏的供應商關系
供應商的質(zhì)量管理培訓班
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