在當(dāng)今競爭激烈的商業(yè)環(huán)境中，企業(yè)的高效運營和成本控制至關(guān)重要。物料計劃下單管理作為企業(yè)生產(chǎn)運作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其規(guī)范和優(yōu)化直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)效率、成本控制和客戶滿意度。2025年，新的物料計劃下單管理規(guī)范應(yīng)運而生，旨在為企業(yè)提供更科學(xué)、更高效的物料管理解決方案。
## 一、新規(guī)范的背景與目的
隨著市場需求的不斷變化和企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，傳統(tǒng)的物料計劃下單管理方式已難以滿足企業(yè)的發(fā)展需求。物料供應(yīng)不及時、庫存積壓、成本過高等問題頻繁出現(xiàn)，嚴(yán)重影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)和經(jīng)營。為了解決這些問題，2025年的物料計劃下單管理新規(guī)范應(yīng)運而生。
新規(guī)范的目的主要有以下幾點：
### （一）提升生產(chǎn)效率
通過合理安排物料采購和生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)所需物料能夠按時、適量到位，避免因物料短缺而導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯，從而提高生產(chǎn)效率，保證企業(yè)能夠按時交付產(chǎn)品。
### （二）降低成本
規(guī)范物料采購流程，加強對物料需求計劃的準(zhǔn)確性把控，避免不必要的庫存積壓和浪費，降低企業(yè)的采購成本和庫存成本。同時，通過優(yōu)化供應(yīng)商選擇和采購談判，爭取更優(yōu)惠的采購價格，進一步降低企業(yè)的運營成本。
### （三）提高客戶滿意度
確保產(chǎn)品按時、按質(zhì)交付給客戶，滿足客戶的需求，提高客戶的滿意度和忠誠度。良好的客戶滿意度有助于企業(yè)樹立良好的品牌形象，開拓市場，提高市場競爭力。
## 二、新規(guī)范的適用范圍
新規(guī)范適用于企業(yè)生產(chǎn)的所有產(chǎn)品的生產(chǎn)管控，涵蓋了直接物料和間接物料的計劃下單管理。直接物料是指用于生產(chǎn)產(chǎn)品的原材料和零部件；間接物料是指用于公司生產(chǎn)和辦公的物品和服務(wù)。
## 三、各部門在新規(guī)范中的權(quán)責(zé)
### （一）業(yè)務(wù)部門
負責(zé)接受客戶訂單、《訂單評審表》的制定、協(xié)調(diào)訂單交期、制定出貨計劃、裝箱清單、出貨告知的發(fā)出。在整個物料計劃下單管理流程中，業(yè)務(wù)部門是信息的源頭，其工作的準(zhǔn)確性和及時性直接影響到后續(xù)各環(huán)節(jié)的順利進行。
業(yè)務(wù)部門在接受客戶訂單時，需要詳細了解客戶的需求，包括產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、交貨日期等信息，并將這些信息準(zhǔn)確地記錄在《訂單評審表》中。在協(xié)調(diào)訂單交期時，要與生產(chǎn)、采購等部門進行充分溝通，確保訂單的交期具有可行性。制定出貨計劃、裝箱清單和出貨告知等工作，要嚴(yán)格按照訂單要求和生產(chǎn)進度進行，確保產(chǎn)品能夠按時、準(zhǔn)確地交付給客戶。
### （二）生產(chǎn)部門
負責(zé)領(lǐng)用材料、生產(chǎn)進度控制。生產(chǎn)部門是物料的使用部門，其對物料的需求和使用情況直接影響到物料計劃的制定和執(zhí)行。
在領(lǐng)用材料時，生產(chǎn)部門要根據(jù)生產(chǎn)計劃和實際生產(chǎn)需求，準(zhǔn)確領(lǐng)用所需物料，避免超領(lǐng)或誤領(lǐng)。生產(chǎn)進度控制是生產(chǎn)部門的核心工作之一，要合理安排生產(chǎn)任務(wù)，確保生產(chǎn)進度符合計劃要求。如果出現(xiàn)生產(chǎn)進度延誤等情況，要及時分析原因，并采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整。
### （三）計劃部門
負責(zé)訂單評審、生產(chǎn)計劃安排與跟進、生產(chǎn)進度控制、部門數(shù)據(jù)記錄、出貨進度作業(yè)的跟進及督導(dǎo)生產(chǎn)計劃管理作業(yè)的執(zhí)行。計劃部門在物料計劃下單管理中起著統(tǒng)籌協(xié)調(diào)的作用。
在訂單評審環(huán)節(jié)，計劃部門要對業(yè)務(wù)部門傳來的訂單進行全面評估，包括生產(chǎn)能力、物料供應(yīng)、交貨日期等方面，確保訂單能夠順利執(zhí)行。生產(chǎn)計劃安排要根據(jù)訂單需求和企業(yè)的生產(chǎn)能力進行合理規(guī)劃，制定詳細的生產(chǎn)計劃，并及時將生產(chǎn)計劃傳達給相關(guān)部門。在生產(chǎn)過程中，要實時跟進生產(chǎn)進度，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行解決。同時，要做好部門數(shù)據(jù)記錄工作，為企業(yè)的決策提供數(shù)據(jù)支持。
### （四）物控部門
負責(zé)物料核查，物料需求計劃制定，物料進度跟進，安全庫存的管理。物控部門是物料計劃的核心管理部門，其工作的精準(zhǔn)度直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)運營成本和效率。
物料核查是物控部門的基礎(chǔ)工作，要對庫存物料進行定期盤點和核查，確保庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。物料需求計劃制定要根據(jù)訂單需求、生產(chǎn)計劃、庫存情況等因素進行綜合考慮，制定合理的物料需求計劃。在物料采購過程中，要及時跟進物料進度，確保物料能夠按時到貨。安全庫存的管理是為了應(yīng)對突發(fā)情況，保證企業(yè)的生產(chǎn)連續(xù)性，物控部門要根據(jù)企業(yè)的實際情況，合理確定安全庫存水平。
### （五）采購部門
負責(zé)所有生產(chǎn)物料的采購及交期進度的控制。采購部門是物料的引入部門，其采購效率和質(zhì)量直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)和運營。
采購部門要根據(jù)物控部門制定的物料需求計劃，及時開展采購工作。在采購過程中，要嚴(yán)格按照采購流程進行操作，選擇合適的供應(yīng)商，進行詢價、比價和議價，爭取最優(yōu)惠的采購價格和付款條件。同時，要密切關(guān)注采購交期進度，及時與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，確保物料能夠按時到貨。
### （六）倉庫部門
負責(zé)所有生產(chǎn)原料，輔料及其他耗材在倉存期間的保管，收發(fā)及儲運工作。倉庫部門是物料的存儲和流轉(zhuǎn)中心，其工作的規(guī)范性和準(zhǔn)確性對企業(yè)的物料管理至關(guān)重要。
在物料保管方面，倉庫部門要按照物料的性質(zhì)和特點，合理安排存儲位置，確保物料的安全和質(zhì)量。在物料收發(fā)過程中，要嚴(yán)格按照規(guī)定的流程進行操作，做好物料的驗收、入庫、出庫等工作，確保物料數(shù)量和質(zhì)量的準(zhǔn)確性。同時，要做好物料的儲運工作，保證物料能夠及時、準(zhǔn)確地運輸?shù)叫枰牡胤健?### （七）品質(zhì)部門
負責(zé)來料半成品、成品品質(zhì)檢查及生產(chǎn)過程的控制。品質(zhì)部門是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵部門，其工作貫穿于整個生產(chǎn)過程。
在來料檢查環(huán)節(jié)，品質(zhì)部門要對采購回來的物料進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，確保物料符合企業(yè)的質(zhì)量要求。對于不合格的物料，要及時與采購部門溝通，采取退貨或換貨等措施。在生產(chǎn)過程中，要加強對半成品和成品的質(zhì)量檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
### （八）技術(shù)部門
負責(zé)技術(shù)資料（BOM、SOP）的編訂和生產(chǎn)流程條件的確立。技術(shù)部門為企業(yè)的生產(chǎn)提供技術(shù)支持和保障。
BOM（物料清單）是物料計劃下單的重要依據(jù)，技術(shù)部門要準(zhǔn)確編制BOM，確保其與產(chǎn)品的實際情況相符。SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）是生產(chǎn)過程的操作規(guī)范，技術(shù)部門要制定詳細的SOP，指導(dǎo)生產(chǎn)部門進行正確的生產(chǎn)操作。同時，要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程條件，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
## 四、物料需求計劃的制定
物料需求計劃是物料計劃下單管理的核心環(huán)節(jié)，其制定的準(zhǔn)確性直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)和運營。物料需求計劃應(yīng)根據(jù)《訂單評審表》、材料清單（BOM）、前置時間、倉儲庫存數(shù)據(jù)、采購周期等資料制定。
### （一）明確相關(guān)資料
1. **《訂單評審表》**：包含了客戶訂單的詳細信息，如產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、交貨日期等，是物料需求計劃制定的基礎(chǔ)。
2. **材料清單（BOM）**：詳細列出了生產(chǎn)產(chǎn)品所需的各種物料及其數(shù)量，是確定物料需求的重要依據(jù)。
3. **前置時間**：包括采購前置時間、生產(chǎn)前置時間等，是指從下達采購訂單到物料到貨或產(chǎn)品完成所需的時間。了解前置時間有助于合理安排采購和生產(chǎn)計劃。
4. **倉儲庫存數(shù)據(jù)**：準(zhǔn)確的庫存數(shù)據(jù)是制定物料需求計劃的關(guān)鍵。通過對庫存數(shù)據(jù)的分析，可以了解當(dāng)前庫存物料的數(shù)量、狀態(tài)和存放位置，避免重復(fù)采購和庫存積壓。
5. **采購周期**：指從下采購請購單至物料回廠之間的時間段。采購周期的長短會影響物料的到貨時間，因此在制定物料需求計劃時需要充分考慮。
### （二）計算物料請購數(shù)據(jù)
根據(jù)上述資料，計算出準(zhǔn)確的物料請購數(shù)據(jù)，確保生產(chǎn)需求物料能適時、適量到位，以達到訂單按期交付與產(chǎn)能負載平衡的目的。具體計算方法可以根據(jù)企業(yè)的實際情況和管理要求進行選擇和確定。一般來說，可以采用以下公式進行計算：
物料請購數(shù)量 = 生產(chǎn)計劃數(shù)量 × 單位產(chǎn)品物料用量 - 現(xiàn)有庫存數(shù)量 + 安全庫存數(shù)量
其中，生產(chǎn)計劃數(shù)量根據(jù)訂單需求和生產(chǎn)計劃確定；單位產(chǎn)品物料用量根據(jù)BOM確定；現(xiàn)有庫存數(shù)量通過庫存盤點獲??；安全庫存數(shù)量根據(jù)企業(yè)的實際情況和風(fēng)險承受能力確定。
## 五、工作流程規(guī)范
### （一）訂單流程
1. **客戶信息與樣品承認(rèn)**
業(yè)務(wù)部門收集客戶信息，形成《客戶資料清單一覽表》。對于新客戶或新產(chǎn)品，還需要進行樣品承認(rèn)，形成《樣品承認(rèn)一覽表》。只有通過樣品承認(rèn)，才能進入后續(xù)的訂單流程。
2. **訂單初審與評審**
業(yè)務(wù)部門對客戶訂單進行初審，填寫《訂單評審表》。初審內(nèi)容包括訂單的基本信息、交貨日期、產(chǎn)品規(guī)格等。初審?fù)ㄟ^后，將《訂單評審表》提交給工程、生產(chǎn)、計劃、品質(zhì)等部門進行評審。各部門從自身專業(yè)角度對訂單進行評估，提出意見和建議。如果訂單存在問題或無法滿足客戶需求，需要及時與業(yè)務(wù)部門溝通，協(xié)商解決方案。
3. **訂單審批**
評審?fù)ㄟ^的《訂單評審表》提交給總經(jīng)理進行審批?？偨?jīng)理綜合考慮各方面因素，對訂單進行最終審批。審批通過后，訂單正式生效。
4. **訂單變更與取消**
如果在訂單執(zhí)行過程中，客戶提出訂單變更或取消的要求，業(yè)務(wù)部門要及時通知生產(chǎn)部門，并發(fā)出《訂單變更或取消通知單》。生產(chǎn)部門根據(jù)通知內(nèi)容，調(diào)整生產(chǎn)計劃和物料需求計劃。
### （二）生產(chǎn)計劃流程
1. **生產(chǎn)告知**
業(yè)務(wù)部門在訂單審批通過后，發(fā)出《生產(chǎn)告知單》，通知生產(chǎn)部門開始生產(chǎn)。生產(chǎn)部門根據(jù)《生產(chǎn)告知單》的要求，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。
2. **生產(chǎn)計劃制定**
計劃部門根據(jù)訂單需求、生產(chǎn)能力、庫存情況等因素，制定詳細的《生產(chǎn)計劃表》?！渡a(chǎn)計劃表》應(yīng)包括生產(chǎn)任務(wù)的分配、生產(chǎn)進度的安排、物料需求計劃等內(nèi)容。生產(chǎn)計劃制定完成后，要及時分發(fā)給相關(guān)部門。
3. **物料需求計劃與采購計劃制定**
物控部門根據(jù)《生產(chǎn)計劃表》和BOM，制定物料需求計劃。采購部門根據(jù)物料需求計劃，制定采購計劃，并發(fā)出《采購訂單表》。在采購過程中，采購部門要及時跟進采購進度，確保物料能夠按時到貨。
### （三）進料檢查流程
品質(zhì)部門對采購回來的物料進行進料檢查，填寫《進料檢驗報告》。進料檢查的內(nèi)容包括物料的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等方面。對于合格的物料，辦理入庫手續(xù)；對于不合格的物料，要及時與采購部門溝通，采取退貨或換貨等措施。
## 六、采購下單管理要點
### （一）下單范圍
下單的范圍包括直接物料和間接物料。直接物料是用于生產(chǎn)產(chǎn)品的關(guān)鍵要素，其質(zhì)量和供應(yīng)的及時性直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)進度。間接物料雖然不直接參與產(chǎn)品生產(chǎn)，但對于企業(yè)的正常運營同樣不可或缺。企業(yè)需要對這兩類物料進行明確的分類管理，以便更好地制定采購計劃和下單策略。
### （二）采購計劃的確定
采購計劃是采購下單的前提，采購員應(yīng)通過詢價、比價和市場調(diào)研等方式，確定采購計劃。在詢價過程中，要選擇多家供應(yīng)商進行詢價，了解市場價格水平。比價時，不僅要比較價格，還要考慮供應(yīng)商的信譽、質(zhì)量、交貨期等因素。市場調(diào)研可以幫助采購員了解市場動態(tài)和行業(yè)趨勢，為采購計劃的制定提供參考。
采購計劃應(yīng)包括采購物品名稱、數(shù)量、交期、價格等信息。這些信息要準(zhǔn)確、詳細，以便采購人員能夠按照計劃進行采購。在制定采購計劃時，要充分考慮生產(chǎn)需求、庫存情況、采購周期等因素，確保采購計劃的合理性和可行性。
### （三）下單流程
下單流程應(yīng)包括采購訂單的評審、采購訂單的發(fā)放和跟蹤、采購訂單的接收和確認(rèn)、采購物品的驗收和入庫等環(huán)節(jié)。
1. **采購訂單的評審**
采購訂單在發(fā)出之前，需要進行評審。評審的內(nèi)容包括訂單的準(zhǔn)確性、合規(guī)性、可行性等方面。評審人員要對采購物品的名稱、數(shù)量、規(guī)格、價格、交貨期等信息進行仔細核對，確保訂單符合企業(yè)的要求和相關(guān)規(guī)定。
2. **采購訂單的發(fā)放和跟蹤**
采購訂單評審?fù)ㄟ^后，要及時發(fā)放給供應(yīng)商。同時，采購人員要對采購訂單進行跟蹤，及時了解訂單的執(zhí)行情況。如果發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商出現(xiàn)交貨延遲、質(zhì)量問題等情況，要及時與供應(yīng)商溝通協(xié)商，采取相應(yīng)的措施進行解決。
3. **采購訂單的接收和確認(rèn)**
采購人員收到供應(yīng)商的發(fā)貨通知后，要及時確認(rèn)訂單的收貨情況。對于收到的貨物，要仔細核對貨物的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等是否與訂單相符。如果發(fā)現(xiàn)問題，要及時與供應(yīng)商聯(lián)系，要求供應(yīng)商進行處理。
4. **采購物品的驗收和入庫**
采購物品到達企業(yè)后，要進行驗收。驗收工作由品質(zhì)部門和倉庫部門共同完成。品質(zhì)部門負責(zé)對物品的質(zhì)量進行檢驗，倉庫部門負責(zé)對物品的數(shù)量和規(guī)格進行核對。驗收合格的物品辦理入庫手續(xù)，登記庫存信息。
### （四）下單準(zhǔn)確性的保障
下單準(zhǔn)確性直接關(guān)系到采購流程的成本和效率。為了保障下單準(zhǔn)確性，需要從以下幾個方面入手：
1. **采購計劃準(zhǔn)確性**
采購計劃準(zhǔn)確性是下單準(zhǔn)確性的前提。要通過科學(xué)的方法和準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，制定合理的采購計劃。在制定采購計劃時，要充分考慮生產(chǎn)需求、庫存情況、采購周期等因素，避免出現(xiàn)采購過多或過少的情況。
2. **數(shù)據(jù)錄入準(zhǔn)確性**
在下單過程中，要確保數(shù)據(jù)錄入的準(zhǔn)確性。采購人員要仔細核對采購物品的名稱、數(shù)量、規(guī)格、價格、交貨期等信息，避免因數(shù)據(jù)錄入錯誤而導(dǎo)致采購失誤。
3. **溝通協(xié)調(diào)準(zhǔn)確性**
采購人員要與供應(yīng)商、生產(chǎn)部門、倉庫部門等進行及時、準(zhǔn)確的溝通協(xié)調(diào)。在溝通協(xié)調(diào)過程中，要明確各方的需求和責(zé)任，避免因溝通不暢而導(dǎo)致下單不準(zhǔn)確。
## 七、物資采購管理的其他方面
### （一）提出材料需求計劃
企業(yè)各部門在需要采購物資時，要詳細、規(guī)范填寫物資需求計劃單。物資需求計劃單應(yīng)說明物資、材料的品名、規(guī)格、質(zhì)量要求、數(shù)量、交貨日期（進場時間）以及采購原因。在填寫物資需求計劃單時，要確保信息的準(zhǔn)確性和完整性，避免因信息不明確而導(dǎo)致采購錯誤或不必要的采購。
工程開工前，項目部應(yīng)提前15天提交單位工程“材料需求總計劃”（特殊情況可按工程分部分項編制）和“業(yè)主供料計劃”。工程開工后，項目部（車間）要根據(jù)施工進度，每月25日前提交次月“材料需求月計劃”。及時、準(zhǔn)確地提交材料需求計劃，有助于采購部門提前做好采購準(zhǔn)備工作，確保物資的及時供應(yīng)。
### （二）采購訂單管理
物資需求計劃單經(jīng)批準(zhǔn)后，填寫物資采購訂貨單。該訂貨單按規(guī)定程序進行審查和批準(zhǔn)后方能組織實施。訂貨單上必須注明物資需求計劃單號，并且隨附相關(guān)業(yè)已批準(zhǔn)的物資需求計劃單。若采購訂貨單沒有附上相關(guān)物資需求計劃單，說明該采購計劃未進行前期評估審核，則不允許主管人員簽批該訂貨單。嚴(yán)格的采購訂單管理流程可以確保采購計劃的合理性和可行性，避免盲目采購和浪費。
### （三）供應(yīng)商選擇
物資采購訂貨單經(jīng)批準(zhǔn)后，方可進入實質(zhì)性采購階段。除采購計劃上注明有明確的產(chǎn)品、型號、規(guī)格、價格、牌號和生產(chǎn)廠家的情況以外（此種情況必須在物資需求計劃單上說明原因），采購人員必須在保證質(zhì)量的前提下，“貨比三家”，擇優(yōu)選購。在選擇供應(yīng)商時，要綜合考慮供應(yīng)商的信譽、質(zhì)量、價格、交貨期、售后服務(wù)等因素，不采購質(zhì)次價高、假冒偽劣產(chǎn)品，不發(fā)生“關(guān)系采購、人情采購”。
大型設(shè)備或大宗材料的采購則采購人員必須嚴(yán)格按規(guī)定進行物資采購招標(biāo)、評標(biāo)，得標(biāo)者方能與之簽訂供貨合同或委托加工訂貨。任何部門或主管人員不得有私自指定廠家、暗箱操作、泄漏機密、超計劃訂貨、超審核價格訂貨、預(yù)付款超標(biāo)等損害企業(yè)利益的行為。
### （四）合同監(jiān)督
在訂貨合同履行過程中，采購人員或相關(guān)責(zé)任部門必須對供應(yīng)商進行合同履行情況監(jiān)督。對重要采購計劃的供應(yīng)情況要定期造訪供應(yīng)商進行現(xiàn)場考察，以確保合同能按時、保質(zhì)完成。如果發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商出現(xiàn)違約情況，要及時采取相應(yīng)的措施進行處理，如要求供應(yīng)商承擔(dān)違約責(zé)任、更換供應(yīng)商等。
## 八、采購跟單業(yè)務(wù)管理
### （一）管理要求概述
采購跟單業(yè)務(wù)管理要求旨在規(guī)范采購跟單業(yè)務(wù)及其相關(guān)步驟業(yè)務(wù)操作步驟，規(guī)范庫存物料變更及庫存物料控制步驟，適應(yīng)SCM系統(tǒng)業(yè)務(wù)操作方法。其適用于企業(yè)采購部采購跟單主業(yè)務(wù)控制管理。
### （二）定義相關(guān)概念
1. **長線物料**：物料采購周期超出周滾動計劃提前期。對于長線物料，企業(yè)需要提前做好規(guī)劃和采購安排，以確保生產(chǎn)的連續(xù)性。
2. **短線物料**：物料采購周期在周滾動計劃提前期之內(nèi)。短線物料的采購相對較為靈活，可以根據(jù)生產(chǎn)需求及時進行采購。
3. **采購周期**：從下采購請購單至物料回廠之間的時間段。了解采購周期有助于企業(yè)合理安排采購計劃和生產(chǎn)計劃。
### （三）職責(zé)分工
1. **內(nèi)銷計劃部**：提供《XX年XX周滾動生產(chǎn)計劃》。內(nèi)銷計劃部要根據(jù)市場需求和企業(yè)的生產(chǎn)能力，制定合理的周滾動生產(chǎn)計劃，為采購部門提供采購依據(jù)。
2. **海外中心計劃科**：提供長線物料滾動計劃和出口
轉(zhuǎn)載：http://runho.cn/zixun_detail/409615.html
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