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以下是制造業(yè)生管崗位（生產(chǎn)管理崗位）的績效考核表設(shè)計框架，結(jié)合行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)資料整理而成，適用于生產(chǎn)計劃、物料控制、進度跟蹤等核心職責(zé)的評估：

生管崗位績效考核表

一、核心考核指標(biāo)及權(quán)重

| 考核維度 | 權(quán)重 | 具體指標(biāo)與評分標(biāo)準(zhǔn) | 數(shù)據(jù)來源 |

|--|-|-|-|

| 生產(chǎn)計劃管理 | 30%-35% | 計劃合理性（10%）：是否綜合考慮訂單需求、設(shè)備產(chǎn)能、人員配置、物料供應(yīng)。 | 生產(chǎn)計劃表、訂單記錄 |

| | | 計劃達成率（15%）：（實際產(chǎn)量/計劃產(chǎn)量）×100%，≥95%滿分，每降5%扣2分。 | 生產(chǎn)日報、計劃達成統(tǒng)計 |

| | | 計劃調(diào)整及時性（5%）：因訂單/市場變動需24小時內(nèi)調(diào)整計劃，延遲每次扣1分。 | 計劃變更記錄 |

| 生產(chǎn)進度控制 | 25%-30% | 準(zhǔn)時交貨率（15%）：（準(zhǔn)時交貨批次/總交貨批次）×100%，≥98%滿分。 | 交貨記錄、客戶反饋 |

| | | 異常處理時效（10%）：設(shè)備/物料中斷等問題需2小時內(nèi)響應(yīng)，每超時1次扣2分。 | 異常處理報告 |

| 物料協(xié)調(diào)能力 | 20% | 物料齊套率（10%）：生產(chǎn)缺料次數(shù)≤1次/月，每超1次扣3分。 | 物料庫存記錄、缺料報告 |

| | | 庫存周轉(zhuǎn)率（10%）：（月消耗量/平均庫存）×100%，達標(biāo)值≥行業(yè)基準(zhǔn)。 | 倉儲報表、財務(wù)數(shù)據(jù) |

| 成本與質(zhì)量管理 | 15% | 生產(chǎn)成本偏差率（5%）：（實際成本/計劃成本）×100%，±3%以內(nèi)不扣分。 | 成本分析表 |

| | | 產(chǎn)品直通率（10%）：（一次合格品數(shù)/總產(chǎn)量）×100%，≥95%滿分。 | 質(zhì)量檢驗報告 |

| 安全生產(chǎn)與現(xiàn)場 | 10% | 安全事故次數(shù)（5%）：重大事故（損失≥500元）一票否決，輕微事故每次扣2分。 | 安全記錄 |

| | | 6S執(zhí)行達標(biāo)率（5%）：現(xiàn)場整潔、物料定位，抽查不合格每次扣1分。 | 現(xiàn)場檢查表 |

二、評分等級與結(jié)果應(yīng)用

參考考核得分劃分績效等級并掛鉤激勵：

| 得分區(qū)間 | 評級 | 績效工資系數(shù) | 應(yīng)用說明 |

|--|--|

| 95~100分 | 卓越 | 130%~150% | 職位晉升或薪資上調(diào)優(yōu)先 |

| 85~94分 | 優(yōu)秀 | 110%~125% | 全額績效+額外獎金 |

| 75~84分 | 良好 | 100% | 達標(biāo) |

| 65~74分 | 基本合格 | 70%~80% | 需改進計劃，連續(xù)3次則降級/調(diào)崗 |

| ≤64分 | 不合格 | 0% | 警告或淘汰 |

> 注：出現(xiàn)重大質(zhì)量事故（如批量返工）或安全違規(guī)時，當(dāng)期考核直接定為“不合格”。

三、考核表使用說明

1. 數(shù)據(jù)采集：

2. 權(quán)重調(diào)整：

3. 績效反饋：

此框架可根據(jù)企業(yè)實際需求調(diào)整指標(biāo)權(quán)重或細化評分標(biāo)準(zhǔn)（如按產(chǎn)品線拆分）。建議配套使用月度考核+年度總評機制，兼顧短期目標(biāo)與長期發(fā)展。