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課程大綱
1、現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化意識(shí)
現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)
多品種少批量的客戶(hù)要求的挑戰(zhàn)
生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
增值意識(shí)與成本意識(shí)
問(wèn)題意識(shí)與改善意識(shí)
生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)
2、提高生產(chǎn)效率的基本原則
QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例
WHY-WHY提問(wèn)法及運(yùn)用實(shí)例
ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例
經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實(shí)例
3、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)的分析
如何減少浪費(fèi)，保持流程增值
瓶徑平衡物流5WHYECRS
4、如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善
ASME的程序分析符號(hào)與意義
流程程序圖法－五個(gè)符號(hào)的分析
流程圖、流程線(xiàn)圖
停滯分析
研討與演練
人機(jī)作業(yè)分析
5、如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善(OperationAnalysis)
一人多機(jī)作業(yè)分析
人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究
作業(yè)者工作站分析
研討與演練
6、如何消除動(dòng)作浪費(fèi)——動(dòng)作分析與改善(MotionStudy)
動(dòng)作分析的要領(lǐng)
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用v雙手對(duì)動(dòng)圖
PTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法
研討與演練
 7、如何提升工廠(chǎng)內(nèi)部物流效率
生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)與布局
工廠(chǎng)布局合理性分析與改善
生產(chǎn)線(xiàn)布置效率分析與改善
如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時(shí)間
如何提高搬運(yùn)操作的活性指數(shù)
在制品控制---看板管理的應(yīng)用
8、快速換線(xiàn)八步改善曲
快速換線(xiàn)改善小組
快速換線(xiàn)八步曲
快速換線(xiàn)的實(shí)例與技巧
機(jī)械加工生產(chǎn)線(xiàn)的快速換線(xiàn)及實(shí)例
沖床快速換線(xiàn)改善實(shí)例
9、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理(OperationStandardization)
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)之構(gòu)成要素
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)之制作
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之范例
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定
MTM方法時(shí)間測(cè)量
如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行績(jī)效管理
研討及演練
10、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
TPM的定義
故障的分類(lèi)及損失結(jié)構(gòu)
可靠度與故障對(duì)策
故障對(duì)策的五個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目
重點(diǎn)設(shè)備判定與故障損失衡量
設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖
設(shè)備綜合效率的分析
平均失效時(shí)間（MTBF）
平均修復(fù)時(shí)間（MTTR）
問(wèn)題解決方法
學(xué)員練習(xí)
11、TPM活動(dòng)的八大支柱
效率化的個(gè)別改善活動(dòng)
建立自主保養(yǎng)體系
計(jì)劃保養(yǎng)體制
品質(zhì)保養(yǎng)體制
MP設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng)
建立教育訓(xùn)練體系
管理間接部門(mén)的效率化
安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理