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五大手冊培訓(xùn)課程 

【課程背景】
當(dāng)公司業(yè)務(wù)拓展到汽車行業(yè)的零部件加工時(shí)，合理的利潤空間、穩(wěn)定的訂單及高標(biāo)準(zhǔn)的品質(zhì)要求是汽車類客戶的特點(diǎn)，為保證本公司具備足夠的能力接受汽車訂單業(yè)務(wù)，本公司有必要提升管理水平，特別是以工程技術(shù)能力為先導(dǎo)的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防管理及變差控制管理，汽車工業(yè)推薦的以APQP為核心的五項(xiàng)管理工具正是對癥的有效方法。

【課程特色】：
全部課程以APQP為核心，貫穿五大手冊全部內(nèi)容，通過實(shí)例演練使學(xué)員掌握五大手冊在實(shí)際工作中的應(yīng)用方法，并且又互為獨(dú)立，可根據(jù)公司需要分階段完成，逐步掌握各項(xiàng)工具。培訓(xùn)中將結(jié)合公司實(shí)際狀況，通過對現(xiàn)有品質(zhì)管理問題做練習(xí)對象，使學(xué)員體會(huì)五大工具對日常工作的實(shí)用價(jià)值。

【課程大綱】
第一手冊、FMEA簡介
FMEA(潛在失效模式及后果分析)----6課時(shí)
一、FMEA(FailureModeandEffectsAnalysis)潛在失效模式及后果分析，可以描述為一組系統(tǒng)化的活動(dòng)。
二、通過多方論證的方法來認(rèn)可和評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過程中可能出現(xiàn)的失效及其失效的后果，確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機(jī)會(huì)的措施并將其全部過程形成文件。
三、事先花時(shí)間很好地完成FMEA分析，能夠最容易﹑低成本地對產(chǎn)品或過程進(jìn)行更改，從而*程度地降低后期更改的危機(jī)。
FMEA課程綱要
一、FMEA基本概念
二、FMEA的演進(jìn)史
三、FMEA的目的、范圍與分類
四、FMEA的過程順序
潛在失效起因/機(jī)理
嚴(yán)重度(S)、頻度(O)、探測度(D)和風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)
建議與追蹤
五、設(shè)計(jì)FMEA
六、設(shè)計(jì)FMEA之用途
七、過程FMEA
八、實(shí)施過程FMEA之好處

第二手冊、SPC(統(tǒng)計(jì)過程控制)課程大綱----6課時(shí)
SPC簡介
一、SPC(statisticalprocesscontrol)統(tǒng)計(jì)過程控制，是使用諸如控制圖等統(tǒng)計(jì)技術(shù)來分析過程或其輸出以便采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣磉_(dá)到并保持統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)﹐從而提高過程能力的方法。
二、通過SPC的有效實(shí)施，可避免企業(yè)內(nèi)部各項(xiàng)浪費(fèi)、減少產(chǎn)品變異從而增強(qiáng)客戶信心并滿足客戶之需求。
SPC課程綱要
一、SPC基本概念
二、計(jì)量型控制圖
1均值極差圖X-bar-R
收集數(shù)據(jù)
計(jì)算控制限
控制圖的分析與解釋
2均值標(biāo)準(zhǔn)差圖X-bar-S圖
3中位數(shù)圖
4單值移動(dòng)極差圖X-MR
5過程能力
過程能力解釋
過程能力計(jì)算
過程能力評(píng)價(jià)
過程能力改進(jìn)
三、計(jì)數(shù)型控制圖
1、不合格品率P圖
2、不合格品數(shù)nP
3、不合格數(shù)C圖
4、單位不合格數(shù)U圖
5、過程能力
四、SPC案例分析與問題解答

第三手冊、MSA(測量系統(tǒng)分析)課程大綱----6課時(shí)
MSA簡介
一、MSA(MeasurementSystemAnalysis)測量系統(tǒng)分析，用來運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析方法，確定測量系統(tǒng)測量結(jié)果的變差，了解變差的來源;
二、確定一個(gè)測量系統(tǒng)的質(zhì)量，為測量系統(tǒng)的改進(jìn)提供信息。
MSA課程綱要
一、測量系統(tǒng)分析的目的與意義
二、測量系統(tǒng)分析的基本知識(shí)和概念
三、計(jì)量型測量系統(tǒng)的分析方法
偏倚/穩(wěn)定性/線性/重復(fù)性和再現(xiàn)性(R&R)
四、計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法

第四手冊、APQP(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃)課程大綱----9課時(shí)
APQP簡介
一、APQP(AdvancedProductQualityPlanning)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。
二、APQP的有效實(shí)施可引導(dǎo)企業(yè)資源并避免后期的更改，以*成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品從而使客戶滿意。
APQP課程綱要
一、APQP基本概念與實(shí)施效益
二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
三、產(chǎn)品質(zhì)量策劃五個(gè)階段
1、計(jì)劃和確定項(xiàng)目
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
3、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
4、產(chǎn)品和過程確認(rèn)
5、反饋、評(píng)定和糾正措施
四、控制計(jì)劃方法論與實(shí)施
五、控制計(jì)劃的要素與制作
1基本數(shù)據(jù)
2產(chǎn)品控制
3過程控制
4控制方法
5反應(yīng)計(jì)劃和糾正措施
6控制計(jì)劃的制作
六、APQP問題解答

第五手冊、PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)課程大綱-----3課時(shí)
PPAP簡介
一、PPAP(ProductionPartApprovalProcess)生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的最后一步﹐在過程確認(rèn)之后完成﹐在送產(chǎn)品前提交相關(guān)資料與數(shù)據(jù);
二、是用來確定“組織”是否已經(jīng)正確理解了顧客的工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際過程中﹐具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。
PPAP課程綱要
一、PPAP基本概念
二、PPAP提交目的
三、PPAP的適用范圍
四、PPAP提交時(shí)機(jī)
五、PPAP批準(zhǔn)要求
六、PPAP提交等級(jí)
七、PPAP批準(zhǔn)結(jié)果
八、PPAP問題解答