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課程目標
了解SPC原理和應用，能夠策劃和推導企業(yè)SPC項目的應用
學會利用正態(tài)分布和控制圖來更好地理解過程改進過程的方法
掌握建立和運用常規(guī)控制圖的實戰(zhàn)技巧
掌握控制圖的解析方法及其改善策略
掌握過程能力研究，計算CP、CPK、PP、PPK及過程PPM的方法
掌握改進過程能力的方法和工具
學員對象
從事生產管理相關工作的經理、主管、品質管理及工程人員等。
培訓形式
培訓方法：啟發(fā)式講授、互動式教學、系統(tǒng)介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓游戲；
課程內容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術，達到即學即用的效果。
課程大綱
第一講  統(tǒng)計過程控制概述
持續(xù)可信的品質——CPK
統(tǒng)計過程控制的起源與發(fā)展
SPC基本概念
過程控制原理
SPC的工具——控制圖
SPC的目標
SPC的應用及收益
第二講  SPC統(tǒng)計基礎
現(xiàn)代質量管理學的統(tǒng)計觀點
概率與隨機現(xiàn)象
計量型數據和計數型數據
總體與樣本
統(tǒng)計量：均值、方差、標準差
正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計理論
用正態(tài)分布展示和評價過程
過程的位置和分布（離散度）
中心極限定理
3σ質量與6σ質量
六西格瑪（6σ）定義
PPM-西格瑪Z數-CPK質量度量換算
第三講  變異知識
變異與波動
質量波動的因素分類--- 5M1E
特殊原因和共同原因
統(tǒng)計控制狀態(tài)
局部問題和系統(tǒng)改進
波動、過程控制和過程能力
第四講   控制圖原理
控制圖樣式
兩類錯誤
休哈特“3σ原則”
分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖
常規(guī)控制圖的分類
統(tǒng)計過程控制原則
控制圖 8條判異準則
如何選擇控制圖
第五講  控制圖數據采集
為什么要收集數據
數據收集計劃
如何確定控制項目--關鍵質量特性
控制圖數據規(guī)模
采集控制圖數據的步驟
修哈特的“合理子組原則”
數據的分層問題
控制圖數據的時間序列特性
直方圖數據不能做控制圖
第六講  計量型控制圖
Xbar-R圖（均值-極差）
Xbar-s 圖 （均值-標準差）
中位數- R圖 （中位數-極差）
X－MR 圖 （單值-移動極差）
第七講   計數型控制圖
P 圖 （不合格品率）
np圖 （不合格品數）
c 圖 （缺陷數）
u 圖 （單位缺陷數）
第八講  過程能力研究
過程能力研究的目的
過程能力研究的步驟
過程能力的概念
過程能力指數CP和CPK
過程績效指數PP和PPK
過程不合格品率的計算
第九講   控制圖使用及策略
控制圖運用流程
控制圖界限的確定與發(fā)布
控制圖的記錄
對異常點的處置
不要混淆控制界限和規(guī)格界限
過程中心偏離目標的調整策略
控制界限的重新計算問題
用控制圖確認改善效果
第十講   短期小批量控制圖
短期、小批量生產特點
Z-MR控制圖   （計量型控制圖）
穩(wěn)定計數控制圖 （計數型控制圖）
通用控制圖
第十一講  控制圖應用擴展
SPC廣泛應用
紅珠實驗與漏斗實驗
控制圖在人力資源管理的運用
控制圖在商業(yè)服務領域的運用
第十二講  總結（精益生產改進案例）
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學員提問及問題解答
總結
本課涉及的是任何企業(yè)開展企業(yè)改善初期的有效工具，是企業(yè)效率提升的重要工具之一。希望學員通過本課程的系統(tǒng)學習，掌握SPC的基本管理方法和工具，并將其應用于本企業(yè)的生產實踐，從而更好地掌握所學知識，且將所學知識轉化為生產力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。