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北京TPM培訓

【課程收益】:
在企業(yè)中設備是制造產(chǎn)品，創(chuàng)造附加價值的利器，是企業(yè)生產(chǎn)運行的重要資源。設備的良好狀況、利用狀況和設備的運行效率是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要課題。俗話說“工欲善其事，必先利其器”,如何使設備在兼顧生產(chǎn)、保養(yǎng)及維修等多方面的共同滿足？
全員生產(chǎn)維護TPM可以做到。TPM是全員參加的、以提高設備綜合效能為目標、以設備壽命周期為對象的生產(chǎn)維修制度，包括三個部分環(huán)節(jié)：設備有效利用率的*化、操作者的自主維護和小組活動

課程大綱
一、導論
1.  中國500強的差距
2.  TPM的起源和發(fā)展
二、什么是TPM
1.  什么是TPM活動及其8大支柱
2.  自主管理TPM的7步體系
3.  TPM工作流程
4.  TPM活動的3大要素
5.  TPM活動的組織及開展要點
討論：我們自己工廠的現(xiàn)實
6.  TPM的三大思想
7.  TPM導入的12個階段
8.  TPM成功的10個關鍵

三、自主管理TPM的開展
1.  什么是自主管理
2.  什么是故障及其分類
3.  設備故障規(guī)律
4.  突發(fā)故障和慢性故障
5.  慢性故障的基因結構
6.  消除慢性故障的6大方法
7.  惡化
8.  故障零化的原則及其5條對策
9.  *狀態(tài)聯(lián)想法
10.  潛在缺陷
11.  微缺陷的思考方法
12.  Heinrich法則
13.  故障解析的步驟
14.  TPM管理的規(guī)范化
15.  自主管理展開的思維模式和著眼點
16.  運轉部門的自主管理活動3階段
17.  自主管理活動的7步管理
18.  TPM管理的5－6架構
19.  自主管理成功的12要素

四、專業(yè)保全和重點改善
1.  設備管理的目的
2.  專業(yè)保全的目的和必要性
3.  專業(yè)保全方式分類
討論：傳統(tǒng)設備管理與設備綜合效率的區(qū)別
4.  專業(yè)保全的6步驟體系
5MP設計是什么及其出發(fā)點和目的
6.  重點改善的推進方法
7.  人、機、料、法對應6大浪費的24項損失結果
8.  重點改善活動的7大步驟
五、TPM的組織
1.  TPM推進流程
2.  推進TPM的組織結構
3.  TPM推進過程中的項目管理
4.  TPM小組活動
六、如何推進TPM
1.  TPM的導入和推進基準調(diào)研
2.  TPM組織建立和目標、計劃制定
3.  TPM推進中6S、6源活動的切入
4.  樣板的創(chuàng)建和推廣
5.  設備檢維修系統(tǒng)解決方案
設備維修體系策略
11種常用維修模式的界定
維修策略和模式的優(yōu)化組合5要素
現(xiàn)場信息的采集和診斷
維修的組織安排和運行過程
維修規(guī)范化5大方面和6大內(nèi)容
6.  現(xiàn)場改善和員工合理化建議
7.  員工未來能力持續(xù)成長
8.  檢查評估和激勵

七、TPM推進方法和技巧
1.  可視化管理
2.  定置管理
3.  目標管理
4.  診斷分析工具的運用
契合法
差異法
契合差異并用
共變法
剩余法
ABC分析
魚骨分析
PM分析
剝洋蔥法
劣化趨勢圖分析
故障樹分析
故障的集合優(yōu)選搜尋法
失效模式、影響和危害性分析
5.  OPL

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