課程描述INTRODUCTION
高級統(tǒng)計過程控制培訓
· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)廠長· 項目經(jīng)理· 品質(zhì)經(jīng)理· 研發(fā)經(jīng)理
培訓講師：文放懷
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
高級統(tǒng)計過程控制培訓
課程目標:
統(tǒng)計過程控制SPC是Shewhart博士首先應用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理，目前已成為生產(chǎn)過程中控制穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應用的非常廣泛。有效的實施、應用SPC可以及時發(fā)現(xiàn)過程中的問題，采取適當?shù)母纳拼胧?，在發(fā)生問題之前，消除問題或降低問題帶來的損失。統(tǒng)計過程控制課程的目的，在學習將生產(chǎn)線的檢驗結(jié)果帶入統(tǒng)計分析的手法，及時發(fā)現(xiàn)并排除造成過程不穩(wěn)定的因子，把生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)套入常態(tài)分配原理，預估不良品的產(chǎn)出機率，并運用計算機化以減少計算時間，此手法為建立6σ品質(zhì)系統(tǒng)的基礎(chǔ)活動。在設計到生產(chǎn)制造過程中，如何導入SPC統(tǒng)計過程控制手法；為何在導入SPC手法前必須分析QFD、FMCA、QC工程表、GRR…等。透過過程能力(指針)與直方圖分析，了解產(chǎn)品潛藏的變異，而采取管理預防措施以提升過程能力。透過管制圖偵測異?，F(xiàn)象，進行過程調(diào)查，將不良情形區(qū)分為人員、設備、材料與操作方法等原因，控制不良品被產(chǎn)出前立即采取矯正預防措施。采用Minitab等軟件介紹快速取得過程能力的相關(guān)訊息的方法。深入了解6σ品質(zhì)系統(tǒng)的概念。
課程特點:
本課程面向各企業(yè)的中高層技術(shù)及管理人員，由具有長期實際運作經(jīng)驗和深厚理論造詣的專家主講，系統(tǒng)闡述六西格瑪管理的模型、組織結(jié)構(gòu)、項目管理、突破策略和文化變革策略。并結(jié)合了制造業(yè)及服務業(yè)的實際案例。重點講解六西格瑪項目各階段所用工具及MINITAB專用軟件的應用。經(jīng)考核合格學員頒發(fā)《新版SPC培訓合格證書》
參加人員:
企業(yè)研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、品管部、業(yè)務部、人力資源部、資材部等主管人員。
培訓大綱
戴明漏斗實驗過程分析的系統(tǒng)方法
過程能力和過程性能指數(shù)
公差中心與目標不重合時的過程能力指數(shù)Cpm
設備能力指數(shù)Cmk模型建立及計算
Minitab正態(tài)性檢驗、非正態(tài)分布的過程能力計算
均值和極差圖原理、研究用和控制用控制圖的應用
均值和標準差圖原理、研究用和控制用控制圖的應用
單值移動極差圖原理、研究用和控制用控制圖應用
計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖簡介
Minitab在SPC各類控制圖的應用
雙層變差SPC模型建立及MinitabI-M-R/S控制圖應用
非正態(tài)分布控制圖及其它（新的）控制圖
PPAP第四版關(guān)于過程能力分析報告
1、控制介紹
2、統(tǒng)計思想及控制圖
3、控制圖的種類與選用原則
4、使用控制圖前的準備
5、計量值數(shù)據(jù)控制圖及其應用
6、計量值數(shù)據(jù)控制圖的分析
7、計量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析
8、用MINITAB制作計量值數(shù)據(jù)控制圖
9、計量值數(shù)據(jù)控制圖的設計
10、使用計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖前的準備
11、計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖及其應用
12、計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的分析
13、計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析
14、用MINITAB制作計量值數(shù)據(jù)控制圖
15、計量值數(shù)據(jù)控制圖的設計
16、高級控制圖EWMA圖
17、高級控制圖CUSUM圖
18、工序預控制圖
19、其它類型的控制圖
高級統(tǒng)計過程控制培訓
轉(zhuǎn)載：http://runho.cn/gkk_detail/21238.html