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我們都知道要控制庫存，降低庫存，因為庫存是真金白銀，大量的庫存積壓，很有可能造成企業(yè)的“猝死”。然而，在企業(yè)的實際運作中，又不得不借助于高庫存來搶占市場、滿足訂單、抵御市場波動和采購渠道風險。這樣，企業(yè)的計劃部門、采購部門一直在周而復始地做這樣的事情：建庫存、去庫存。 這些緊急手段往往又不能立即奏效，缺料仍然是缺料，高庫存仍然是高庫存。供貨高峰時突然放大的計劃量，往往又導致1－3個月后的大量到貨，庫存高筑；拒收供應商的貨，又導致與供應商關系惡化，真到要貨高峰時，又是供不上貨。就這樣，庫存的“脈搏”總是跟不上市場要貨的“心跳”。特別是對于高速成長的公司，庫存、呆滯料也是“毫不遜色”地跟著翻番。 供應鏈管理的本質(zhì)就是同時實現(xiàn)庫存與客戶滿意度的優(yōu)化，不需要在庫存與缺貨之間平衡。直接的說，就是缺貨與庫存同時降低。
第一天課程 （上午）
供應鏈的重要性&核心競爭力
.  當前制造企業(yè)的“痛點”是什么
.  柔性供應鏈在企業(yè)競爭中的重要性
.  為什么說計劃在柔性供應鏈中起主導作用
.  企業(yè)在實施柔性供應鏈計劃時面臨的障礙
.   供應鏈流程和系統(tǒng)相輔相成，相互呼應
.  架構和流程
.  系統(tǒng)的設置
.  供應鏈模式的決定因素（制造企業(yè)常用供應鏈模式解讀）
休息
.   實施ERP系統(tǒng)對柔性供應鏈優(yōu)化的關鍵作用
.  傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)要求的實施環(huán)境
.  如何降低ERP系統(tǒng)實施的門檻
.  大數(shù)據(jù)環(huán)境下平臺的應用
.   需求計劃的理解及其在供應鏈中的管理
.  銷售預測常見的方法
.  銷售預測不準確的潛在原因有哪些
.  如何應對銷售預測的變動
.  如何選擇產(chǎn)品的業(yè)務模式來提高預測準確率
.  如何減低不準確的銷售預測對供應鏈的影響
第一天課程 （下午）
.  物料供給計劃的理解及其在供應鏈中的管理
.  柔性的物料計劃對庫存降低的作用
.  MPS/MRP原料計劃的邏輯和實施
.  主生產(chǎn)計劃(MPS)和能力計劃的運用
.  物料清單（BOM）、最小起訂量（MOQ）、
.  批量（Lot Size）、提前期（Lead time）等重要主數(shù)據(jù)的作用
.  不同生產(chǎn)模式的物料計劃方式
.  補貨點(Re-order Poi.  t)原料計劃的邏輯和實施
.  理解生產(chǎn)訂單拉動式的原料計劃
.  物料齊套查詢 – 解決物料動態(tài)平衡的*方式
休息
.   小組討論
.  討論主題：
.  對供應鏈物料計劃的理解和延伸思考
.  對當天培訓內(nèi)容的答疑解惑
第二天課程（上午）
.   能力計劃對生產(chǎn)排程和降低庫存的作用
.  理解和能力計劃相關的重要主數(shù)據(jù)的作用 – 工藝路線（Routi.  g  ），
.  工藝步驟（Operatio.   Code）, 能力中心（Work Ce.  ter）等。
.  粗能力計劃（RCCP）和細能力計劃（CRP）作用和邏輯介紹
.  能力計劃 對庫存、效率、客戶服務及成本優(yōu)化的作用
.  能力計劃和生產(chǎn)排程的關系
休息
.   APS排程如何同時平準產(chǎn)能和在制品的庫存
.  APS排程方案在不同生產(chǎn)模式（重復性生產(chǎn)、離散型生產(chǎn)）和頻繁插單的情況下實現(xiàn)物料和生產(chǎn)能力的動態(tài)平衡
.  上下游生產(chǎn)柔性產(chǎn)能齊套是APS排程成功的關鍵
.  推拉式排程方式在降低在制品庫存中的作用
.  最小生產(chǎn)批量(MPQ)和順序化生產(chǎn)(Cha.  geover Wheel)的應用
.  并聯(lián)生產(chǎn)和串聯(lián)生產(chǎn)如何在APS中實現(xiàn)
.  ATP報告對調(diào)整排程（Productio.   Reschedule)的應用
.  快速響應的排程是提高客戶滿意度的關鍵
.  推拉式排程APS工具的介紹和實施環(huán)境
第二天課程（下午）
.   APS排程對精益和智能制造實施的關鍵作用
.  精益少批量多批次(O.  e Piece Flow )如何在APS排程中的實現(xiàn)
.  排程是精益5S，水蜘蛛(Milk Rou.  d)等實施的前提
.  如何用排程結果促進生產(chǎn)和倉儲現(xiàn)場精益操作的改善
.  為什么APS排程能促進智能制造的實現(xiàn)？
.   小組討論
.  討論主題：
.  產(chǎn)能計劃和APS排程之間的關系
.   大數(shù)據(jù)環(huán)境下的S&OP
.  數(shù)據(jù)驅(qū)動的S&OP才是真正的S&OP
.  S&OP流程步驟與輸出
.  實施S&OP常見的問題與解決方案
.  產(chǎn)供銷協(xié)同及庫存分析報告在S&OP中的運用
培訓老師：孫苑煒 （網(wǎng)名：計劃老兵）
22年多元化制造業(yè)500強美資企業(yè)和國有企業(yè)供應鏈經(jīng)驗，從計劃員，到系統(tǒng)管理員，到分廠供應鏈經(jīng)理，再到大中國區(qū)域供應鏈高級經(jīng)理，具有豐富的供應鏈知識培訓，供應鏈架構搭建，流程整合，ERP系統(tǒng)上線經(jīng)驗，涉及生產(chǎn)模式涵蓋裝配，涂布，混膠，注塑，模切，金加工，化工等等。
培訓收獲：
本課程是從供應鏈計劃的角度出發(fā)，結合授課老師20多年的供應鏈實戰(zhàn)經(jīng)驗，全面剖析庫存的來龍去脈，您將了解到：
.   庫存是從哪里來的，并找到解決高庫存最行之有效的解決方案。
.   如何從集成供應鏈的角度出發(fā)，通過流程和系統(tǒng)來管理庫存。
.   如何在需求多變的環(huán)境下通過供應鏈的優(yōu)化達到提效、降本、提高客戶滿意度的“三贏”。