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我們都知道要控制庫存，降低庫存，因為庫存是真金白銀，大量的庫存積壓，很有可能造成企業(yè)的“猝死”。然而，在企業(yè)的實際運作中，又不得不借助于高庫存來搶占市場、滿足訂單、抵御市場波動和采購渠道風險。這樣，企業(yè)的計劃部門、采購部門一直在周而復始地做這樣的事情：建庫存、去庫存。這些緊急手段往往又不能立即奏效，缺料仍然是缺料，高庫存仍然是高庫存。供貨高峰時突然放大的計劃量，往往又導致1－3個月后的大量到貨，庫存高筑；拒收供應商的貨，又導致與供應商關系惡化，真到要貨高峰時，又是供不上貨。就這樣，庫存的“脈搏”總是跟不上市場要貨的“心跳”。特別是對于高速成長的公司，庫存、呆滯料也是“毫不遜色”地跟著翻番。 供應鏈管理的本質就是同時實現(xiàn)庫存與客戶滿意度的優(yōu)化，不需要在庫存與缺貨之間平衡。直接的說，就是缺貨與庫存同時降低。

第一天
供應鏈的重要性&核心競爭力
Ø當前制造型企業(yè)的“痛點”是什么
Ø什么是柔性供應鏈
Ø柔性供應鏈在企業(yè)競爭中的重要性
Ø企業(yè)在實施柔性供應時面臨的困難

供應鏈優(yōu)化的內容
Ø為什么流程優(yōu)化和系統(tǒng)實施缺一不可？
Ø供應鏈中為什么要有流程，如何優(yōu)化？
Ø大數(shù)據環(huán)境是供應鏈流程優(yōu)化的基礎
Ø企業(yè)ERP是大數(shù)據平臺的基礎
Ø傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)的實施環(huán)境
Ø如何降低ERP系統(tǒng)實施的門檻

需求計劃的理解及其在供應鏈中的管理
Ø銷售預測常見的方法
Ø銷售預測不準確的潛在原因有哪些
Ø銷售預測的管理流程是什么？
Ø如何應對銷售預測的變動
Ø如何正確的定義產品的業(yè)務模式
Ø無法得到準確的銷售預測，怎么辦？
供給計劃的理解及其在供應鏈中的管理

供給計劃的邏輯和實施
Ø供給計劃的實施流程以及每個步驟的作用
Ø主生產計劃(MPS)和能力計劃的運用
Ø物料清單（BOM）、最小起訂量（MOQ）、批量（Lot Size）、
   提前期（Lead time）等重要主數(shù)據的作用
Ø補貨點(Re-order Point)原料計劃的邏輯和實施
Ø理解生產訂單拉動式的原料計劃
Ø如何選擇合理的原料計劃方案
Ø準確簡易的物料齊套查詢 – 解決物料動態(tài)平衡的關鍵

第二天
生產能力計劃對生產排程和降低庫存的作用
Ø理解和能力計劃相關的重要主數(shù)據的作用 – 工藝路線（Routing  ），
   工藝步驟（Operation Code）, 能力中心（Work Center）等。
Ø能力計劃（CRP）作用和邏輯介紹
Ø能力計劃執(zhí)行流程，如何理解能力報告對lead time的作用
Ø如何讀懂能力計劃報告
Ø能力計劃和降低庫存以及生產排程的關系

APS排程中如何同時平準產能和在制品的最優(yōu)化
ØAPS排程方案在離散型生產和頻繁插單的情況下如何實現(xiàn)？
Ø為什么單向推動式的排程方式不能同時達到平準產能和在制品的最優(yōu)化？
Ø生產排程實施操作流程的理解
Ø推拉式排程方式在平準產能和降低在制品庫存的作用
Ø最小生產批量(MPQ)和順序化生產(Changeover Wheel)的邏輯和作用
Ø推拉式排程APS工具的介紹和實施環(huán)境
Ø少批量多批次(One Piece Flow )生產排程要求在APS 工具中的實現(xiàn)

APS排程對精益和智能制造實施的關鍵作用
Ø排程是精益5S，水蜘蛛(Milk Round)等實施的前提
Ø如何用排程結果促進生產和倉儲現(xiàn)場精益操作的改善
Ø為什么APS排程能促進智能制造的實現(xiàn)？

高效的排程系統(tǒng)對客戶滿意度和在制品庫存的作用
Ø快速響應的排程是提高客戶滿意度的關鍵
Ø如何使用排程結果降低在制品庫存
ØATP報告對調整排程（Production Reschedule)的作用
大數(shù)據環(huán)境下的S&OP的重要性
Ø如何分析供應鏈以及判斷供應鏈是否健康
Ø實施S&OP常見的問題與解決方案
Ø產供銷協(xié)同及庫存分析報告在S&OP中的運用

課程問題反饋和小組討論