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生產(chǎn)計劃與物料控制課程

【解決的企業(yè)問題】
你還在為無法及時交貨煩惱嗎？
現(xiàn)場還在向你抱怨物料不齊套嗎？
緊急訂單頻繁發(fā)生，怎么辦？
需求波動日益嚴重，怎么辦？
大批量生產(chǎn)正在走入歷史，小批多種正在到來
老方法解決不了新問題
那么，是時候改變你的計劃方法了！
本課程旨在介紹*優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、成功方法，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計劃的柔性，以應對小批量多品種的市場環(huán)境。

【適合的行業(yè)】
生產(chǎn)制造型企業(yè)

【適用的學員對象】
1、工廠領導
2、生產(chǎn)計劃部門經(jīng)理
3、制造部門經(jīng)理
4、生產(chǎn)計劃人員
5、物料控制人員

【課程提綱】
第一篇 原理
第一章 PMC的績效指標與組織架構
第一節(jié) PMC的工作目標
－提高有效產(chǎn)出----有沒有多生產(chǎn)有效產(chǎn)品？ 
－降低庫存----有沒有減少庫存？
－減少營運費用----有沒有因此減少人員？ 
第二節(jié) PMC的組織架構
－和生產(chǎn)部的關系
－和采購部的關系
－和市場部的關系
第三節(jié) PMC的基本職責
－生產(chǎn)計劃
－進度控制
－產(chǎn)能規(guī)劃
第二章 快速交貨與庫存積壓的矛盾
第一節(jié) 快速交貨的本質
－緊急調整生產(chǎn)順序治標不治本
－壓縮生產(chǎn)、采購周期是*的改善方向
－必須設置庫存時，把庫存設在哪里？設置多少合適？
第二節(jié) 影響積壓庫存量的因素分析
－淡旺季
－周轉庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量
－緊急訂單
第三節(jié) 壓縮庫存與及時交貨同時解決的方法 
－生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式
－周轉庫存最小的計劃方式

第二篇  生產(chǎn)計劃方法
第三章 顧客拉動式生產(chǎn)計劃法——500強資企業(yè)拉動方式的案例分析
第一節(jié)  什么是拉動生產(chǎn)
第二節(jié)  拉動生產(chǎn)是如何運作的
第三節(jié)  拉動看板的設定
第四節(jié)  拉動式計劃法的適用范圍
第四章   瓶頸驅動式生產(chǎn)計劃法
第一節(jié)  同序化排產(chǎn)
案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率
第二節(jié)  同期化排產(chǎn)
案例2：杭州某服裝廠改善齊套問題對現(xiàn)場的困擾
第三節(jié)  產(chǎn)能*化
案例3：大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機器設備產(chǎn)能
第四節(jié) 瓶頸驅動式生產(chǎn)計劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ＥＲＰ為平臺實施瓶頸驅動式生產(chǎn)計劃法案例
1、確認瓶頸的位置
2、針對瓶頸制定生產(chǎn)計劃、投料計劃
3、物料投放控制
4、過程中控制
5、針對異常紀錄采取對策，逐步實現(xiàn)事前控制
第五節(jié) 瓶頸漂移
第五章 項目管理計劃方法（某戰(zhàn)斗機發(fā)動機修理廠案例）
第一節(jié) 傳統(tǒng)項目制管理法——最短路徑法
第二節(jié) 關鍵資源調配方法
第三節(jié) 安全時間、關鍵路徑的設定方法
第六章 生產(chǎn)計劃平準化
第一節(jié) 平準化的含義
第二節(jié) 預算技術的進步
第三節(jié) 柔性生產(chǎn)方式的應用
第七章 物料齊套問題分析
第一節(jié) 齊套問題分析
－物料為何不齊套？
－錯不在人在方法
－理想的物流模型
第二節(jié) 齊套問題改善方法
－“一個流”改善
－生產(chǎn)計劃改善
－進度控制改善
－接單流程改善

生產(chǎn)計劃與物料控制課程