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中國企業(yè)培訓講師
《PMC——生產計劃與物料精益管控》》
2025-07-04 00:20:19
 
講師:魯鵬 瀏覽次數(shù):2945

課程描述INTRODUCTION

杭州PMC生產計劃與物料控制

· 生產部長· 車間主任· 物料經理· 生產廠長· 生產副總

培訓講師:魯鵬    課程價格:¥元/人    培訓天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

杭州PMC生產計劃與物料控制

企業(yè)痛點
1.現(xiàn)場管理秩序混亂
2.計劃管理落實不到位、造成現(xiàn)場在制品滯留、倉庫積壓占用增加
3.管理的預測能力及方法缺失、救火現(xiàn)象明顯
4.生產計劃運行的方法不到位、管理下達不清晰、造成扯皮現(xiàn)象嚴重
5.有訂單難落實、客戶抱怨嚴重

適用對象
總經理、副總經理、生產計劃經理、生產計劃員、生產經理、生產調度員、采購人員和物料管理人員等

課程收益
1.了解和掌握生產管理系統(tǒng)原理,以市場需求為導向,制訂合理的生產預測與生產計劃
2.協(xié)調內外部資源,更加有效地進行生產組織
3.優(yōu)化排產體系和流程,改善物流管理與車間現(xiàn)場控制
4.提高生產系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應能力
5.平衡外部顧客滿意和內部成本控制,提高制造資源(人、機、物)利用效率

課程大綱Outline
第一部分生產系統(tǒng)分析
1、應對市場變化和內外部壓力
2、生產類型分析
3、生產計劃控制部門的主要職能
4、精益生產
案例:XX集團的生產流程方式及生產線布置
案例:德X西集團PMC、MRP與ERP(SAP、WMS)系統(tǒng)建設

第二部分、銷售訂單分析與管理
1﹑生管接單的條件
2、生管接單的處理(如何處理急單和插單)
3、生管接單后的處理
4、訂單管理技巧----魯氏訂單管理法
5、產、銷、存之間的關系

第三部分、需求預測管理
1、預測
2、預測方法

第四部分、生產計劃系統(tǒng)
1、市場預測與生產計劃的銜接與平衡
2、(年度)綜合生產經營計劃
3、(月度)主生產計劃表現(xiàn)方式
4、生產能力平衡(能力負荷計劃)
5、物料需求計劃(MRP)
6、外協(xié)管理控制
7、PMC管理組織架構和人員配置-----魯氏PMC管控架構化繁為簡法
案例:XXX工具價值流建設
案例:成都一汽生產現(xiàn)場價值流建設

第五部分、排產與控制
1、生產訂單分析與管理
2、平準化/均衡化排程
3、生產作業(yè)監(jiān)控
4、經典的管理方法與工具
5、優(yōu)化整合內外部供應鏈
6、魯氏計劃排產實戰(zhàn)技巧

第六部分、生產績效管理
1、全面衡量生產運作水平
2、制造企業(yè)績效體系
3、生產計劃考核確保準時交貨-----“魯氏PMC五項實戰(zhàn)案例分析”
案例:鐵X強X集團、博X集團生產系統(tǒng)建設案例分享
案例:富士康、英業(yè)達的生產計劃體系建設展示
案例:長征重工、中船重工705研究所生產系統(tǒng)建設案例分享

第七部分、物料管理與庫存控制
一、物料管理系統(tǒng)
(一)物料管理精髓----MISWMSERPSAP等管理軟件在“PMC”的運用
(二)物料計劃與庫存控制的職責
(三)物料管理部門的組織
(四)物料管理的基本功能
(五)物料管理中常見的問題點
(六)物料管理項目要則
案例1:歐美汽車企業(yè)四種物料配送模式展示
案例2:上海通用汽車物流管理模式借鑒
二、庫存控制-----ABC分類法、MRP、JIT
(一)庫存利與弊
1、庫存發(fā)生的原因
2、庫存的動機與分類
3、庫存利弊分析
(二)如何制定物料需求計劃
1、物料需求應用ABC分析法,采用重點管理的原則
2、常備性物料的需求計劃
3、專用性物料的需求計劃
4、物料的采購技巧和方法
采購員的工作內容及知識、技能要求
采購計劃的編制流程
影響采購計劃編制的原因
SAP與采購計劃的編制
供應商綜合考評體系(如何量化考評供應商?)
1、加權法
2、成本比較法
案例:采購制度與采購管理
案例:采購人員甄選
案例:采購員日程安排與計劃
案例:采購計劃失誤如何處理
案例:特急訂單如何進行采購計劃變更
5、物料跟催
6、外協(xié)管理控制
(三)庫存周轉
1、庫存周轉率的概念
2、庫存周轉率的計算
3、庫存周轉期
4、庫存周轉期標準的確定原則
(四)有效減少庫存的方法
1、存量管制、物料計算和分析
2、存量管制
3、基本存量管制方式
4、物料分析與計算
5、有效減少庫存的方法“甘蔗原理讓呆滯品遠離倉儲和車間”
(五)庫存管理策略——JIT庫存
(六)生產中使用的物料控制---“如何讓配送制配合管理軟件落地生根”
1、物料的分類
2、制造業(yè)的通用公式
3、存量控制的魯氏ABC分析法
4、物料編號
5、生產領料計劃、管制與超量領料控制
6、從產品實現(xiàn)的過程分析:
--內外部生產物料的管理和控制
(七)、備品、備件計劃控制
1、備品、備件面臨的問題
2、備品、備件請購與計劃控制
3、建立供應物流控制關鍵點
4、魯氏物料管理法和魯氏物料盤點法
案例:金龍客車物流管理模式
案例:歐美企業(yè)(主要是一汽配套供應商)倉儲管理模式
案例:臺資日資企業(yè)物控系統(tǒng)建設
案例:采購制度與采購管理
案例:采購人員甄選
案例:采購員日程安排與計劃
案例:采購計劃失誤如何處理
案例:特急訂單如何進行采購計劃變更
案例:上海世紀物流中心配送模式

第八部分現(xiàn)場互動和研討
--------本章節(jié),由學員提問,老師回答。時間不限制。力求實戰(zhàn),解決企業(yè)實際問題。您只要有問題,我就能回答。根據您的問題,老師可以隨時有案例出來印證。

杭州PMC生產計劃與物料控制


轉載:http://runho.cn/gkk_detail/28353.html

已開課時間Have start time

2025-03-28 杭州

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    參加課程:《PMC——生產計劃與物料精益管控》》

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開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
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魯鵬
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