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生產(chǎn)計劃與產(chǎn)能評估培訓

課程背景
生產(chǎn)計劃與產(chǎn)能評估是企業(yè)生產(chǎn)運作的靈魂，而正確的產(chǎn)能評估是確定有效生產(chǎn)計劃直至滿足顧客訂單需求的重要前提。當今制造業(yè)面均臨著產(chǎn)品周期縮短、市場預測模糊、客戶需求多變,數(shù)量少、品種多、質量高、交期短，客戶要求愈來愈苛刻！企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制陷入異常艱難的窘迫境地。如何制訂出最優(yōu)的生產(chǎn)計劃？如何構造快速反應及高效的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)？以滿足市場與客戶日益苛刻的交期要求？
所有這些都是當今企業(yè)所面臨的非常棘手的實質性問題。
本課程從實用的角度，通過培訓和案例分析，使學員了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與產(chǎn)能評估的*理念和成功經(jīng)驗，掌握如何構建適應市場需求變化的、協(xié)調性強的PMC組織架構，掌握*先進的生產(chǎn)計劃編制及控制有效方法，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)運作成本，提高企業(yè)競爭力。

培訓對象
生產(chǎn)經(jīng)理主管、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、物料主管、采購主管、PMC及相關人員

課程收益
了解制造系統(tǒng)的運作機理，提高系統(tǒng)思維能力;
培養(yǎng)專業(yè)意識和問題眼光，提高解決問題的能力;
掌握生產(chǎn)計劃編制及產(chǎn)能評估的原則、步驟和技巧，合理有效編制生產(chǎn)計劃;
推動跨部門的協(xié)作和效率改善，提高制造系統(tǒng)的應變彈性.

課程內(nèi)容 
第一章  生產(chǎn)管理概論   
生產(chǎn)的本質與目標
生產(chǎn)的基本類型    
訂貨型生產(chǎn)與存貨型生產(chǎn)
制造業(yè)方程式
生產(chǎn)的均衡與協(xié)調   

第二章 生產(chǎn)周期知識
生產(chǎn)周期的概念及形式
流程時間構成
工序時間的構成與瓶頸
等待時間
利特爾周期定理

第三章 產(chǎn)能評估知識
產(chǎn)能評估的概念及其作用
產(chǎn)能評估的兩種背景及其目的
與生產(chǎn)計劃相聯(lián)系的產(chǎn)能評估
與供應商評鑒相聯(lián)系的產(chǎn)能評估 
沃爾瑪FCCA驗廠產(chǎn)能評估簡介
*產(chǎn)能與正常產(chǎn)能
滿負荷產(chǎn)能
計劃產(chǎn)能
有效產(chǎn)能
影響產(chǎn)能的因素分析
產(chǎn)能評估的基本原則
產(chǎn)能評估工作流程

第四章 產(chǎn)能評估的基礎工作
評估人員的素質要求
流程調查與分析
工業(yè)標準工時
流程時間構成
流程前置時間
流程數(shù)據(jù)檔案
流程合格率
設備嫁動率
設備綜合效率OEE

第五章 產(chǎn)能評估的方法
產(chǎn)能表達的方式
產(chǎn)能計算的基本公式
機臺產(chǎn)能評估
人力產(chǎn)能評估
作業(yè)面積產(chǎn)能評估
生產(chǎn)線產(chǎn)能評估
順序作業(yè)產(chǎn)能計算
平行作業(yè)產(chǎn)能計算
復合作業(yè)產(chǎn)能計算
部門產(chǎn)能匯總
年度產(chǎn)能的評估與測算
產(chǎn)能計算實例演練

第六章 產(chǎn)能負荷分析及其策略
生產(chǎn)計劃的風險評估
產(chǎn)能負荷平衡
超負荷的解決途徑
關注瓶頸的產(chǎn)能負荷平衡
生產(chǎn)計劃與人、物、機的配合
產(chǎn)能評估的監(jiān)控與調整

第七章 生產(chǎn)計劃編制 
生產(chǎn)計劃的意義及作用  
生產(chǎn)計劃的組織方式  
生產(chǎn)計劃的平衡
編制生產(chǎn)計劃的期量標準    
編制生產(chǎn)計劃的依據(jù) 
途程計劃與基準日程
生產(chǎn)排程與日程計劃 
訂貨型生產(chǎn)計劃編制流程和方法  
存貨型生產(chǎn)計劃編制流程和方法
插單、緊急訂單應變處理    

第八章 構建高效制造流程的策略       
質量是制程穩(wěn)定的基石     
流程加速的秘密武器——批量    
產(chǎn)品組合與生產(chǎn)平準化       
持續(xù)改善減少前置時間       
建立跨部門協(xié)調“游戲規(guī)則”   
完善供、產(chǎn)、銷協(xié)調機制     

生產(chǎn)計劃與產(chǎn)能評估培訓