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精益制造與設(shè)備管理

課程特色：20%的理論知識講授、50%的真實案例解析、30%的行動學(xué)習(xí)與實戰(zhàn)！ 
課程目的：掌握精益化設(shè)備管理的本質(zhì)及推進實施方法，建立設(shè)備預(yù)防性維修模式及點檢體系的搭建。讓設(shè)備管理創(chuàng)造更大價值！ 課程收益：通過大量的真實案例解析、情景行動學(xué)習(xí)和實戰(zhàn)，深入淺出的讓學(xué)員掌握設(shè)備管理、設(shè)備預(yù)防性維修、設(shè)備點檢的思想與實施方法，促進該方法在學(xué)員企業(yè)的落地推行。 

課程對象: 生產(chǎn)制造型企業(yè)總經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)，設(shè)備經(jīng)理，精益經(jīng)理，生產(chǎn)廠長，機電維修工程師，車間主任，業(yè)務(wù)骨干，車間班組長

課程大綱
第一篇 新時代精益設(shè)備管理體系的構(gòu)建
1.新時代設(shè)備管理方式的變革與創(chuàng)新         2.企業(yè)設(shè)備管理重點的重新定位
3.現(xiàn)代設(shè)備管理理念及設(shè)備管理的現(xiàn)代化     4.現(xiàn)代化設(shè)備需要現(xiàn)代化的管理方式
5.構(gòu)建科學(xué)的精益設(shè)備管理體系             6.精益設(shè)備管理的模式
7.精益設(shè)備管理的核心目標                 8.實施精益設(shè)備管理的幾點對策

第二篇 全員生產(chǎn)維修（TPM）體系的建立與推進
1.企業(yè)成功必備的三要素                  2.TPM的內(nèi)涵與“三全”理念
3.全效率的實現(xiàn)及提升設(shè)備綜合效率（OEE） 4.加強全壽命周期設(shè)備管理及LCC技術(shù)
5.TPM活動體系（兩大基石、五個要素、三個目的、八大支柱）
6.TPM小組活動的目標及四個階段           7.TPM活動與企業(yè)文化
8.五位一體”的全員TPM模式               9.TPM推進方法和技巧及實現(xiàn)精益TPM
10.TPM推進過程中的誤區(qū)和主要障礙及推進過程中的問題思考

第三篇 突破點檢實施的瓶頸
1.真正落實全員維修管理的點檢體系    2.有效避免點檢工作流于形式
3.點檢人員隊伍建設(shè)及《設(shè)備點檢員國家職業(yè)技能標準（試行）》解讀
4.不斷提升點檢技能                  5.實現(xiàn)點檢工作的PDCA閉環(huán)管理及點檢實績管理
6.點檢工作的持續(xù)改進                7.企業(yè)設(shè)備點檢管理需要“工匠精神”
8.中國設(shè)備管理協(xié)會標準《設(shè)備管理體系要求》（T/CAPE 10001—2017）中關(guān)于點檢管理的相關(guān)要求

第四篇 現(xiàn)場設(shè)備管理與設(shè)備自主維護保養(yǎng)
1.現(xiàn)場設(shè)備管理五大任務(wù)                 2.“6S”活動的開展
3.目視化管理法的應(yīng)用                   4.“紅牌作戰(zhàn)”及定點拍照法
5.做好現(xiàn)場設(shè)備管理工作的要點           6.設(shè)備的維護管理及設(shè)備的自主維修保養(yǎng)
7.成功開展自主維修保養(yǎng)的對策           8.清除生產(chǎn)現(xiàn)場的“六源”及設(shè)備的主動維護
9.設(shè)備主動維護的核心和首要環(huán)節(jié)         10.建立設(shè)備健康管理體系

第五篇 設(shè)備預(yù)防性維修管理
1.預(yù)防性維修體系的總體思路             2.預(yù)防性維修的基本內(nèi)容和實施
3.預(yù)知維修的實施                       4.設(shè)備維修方式選擇及維修策略的優(yōu)化
5.綠色維修及精益維修的理念
6.中國設(shè)備管理協(xié)會標準《設(shè)備管理體系 要求》（T/CAPE 10001—2017）中關(guān)于設(shè)備維修管理的相關(guān)要求

第六篇 實現(xiàn)設(shè)備零故障管理
1.防錯法 (Poka Yoke)的應(yīng)用             2.設(shè)備維護前瞻性的預(yù)測方法（FMEA）
3.設(shè)備管理中的零故障理念               4.故障降不下來的原因分析
5.減少故障損失的主要措施               6.實現(xiàn)零故障的目標及故障為零的原則
7.實現(xiàn)零故障管理的關(guān)鍵對策             8.實現(xiàn)故障為零的四個階段

第七篇 設(shè)備管理信息化的建設(shè)及可視化管理
1.設(shè)備管理信息化建設(shè)                   2.設(shè)備管理信息系統(tǒng)管理的核心
3.設(shè)備管理信息系統(tǒng)的目標和功能         4.設(shè)備點檢的信息化舉例
5.可視化管理的要義及發(fā)展               6.可視化管理的真正作用
7.可視化管理的適用范圍                 8.可視化管理技術(shù)及案例分析

第八篇 設(shè)備智能維護體系的建立
1.設(shè)備管理三大趨勢：可視化、數(shù)字化、智能化  2.工業(yè)4.0對設(shè)備管理的新要求
3.互聯(lián)網(wǎng)+環(huán)境下的設(shè)備智能維護體系           4.智能維護方法與傳統(tǒng)維修方法的比較
5.人工智能在維修領(lǐng)域中的主要應(yīng)用            6.智能維護框架的關(guān)鍵步驟和內(nèi)容
7.智能維護的主要特征                        8.建立智能維護體系應(yīng)具備的基本條件

精益制造與設(shè)備管理