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精細化供應鏈管理培訓

【培訓大綱 Outline】
破冰分享??！
經濟結構的轉變和社會經濟發(fā)展...
直面企業(yè)管理問題--表面現狀-管理現狀怪圈
先進的管理體系遇到的尷尬狀況
【案例1 富士康的布局與競爭優(yōu)勢，成本、品質、交期】
【海爾2  管理動作和收益特色】
優(yōu)秀企業(yè)的表現（外在表現，內在透析，怎么做到的？）
企業(yè)效益的三大來源（開源 節(jié)流 周轉 = 品牌）
企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
企業(yè)的龍頭是市場銷售，實現重心是生產，生產的重心是計劃，計劃的重心是什么？
生產構成的5大基本要素詮釋及關系（4M1E）
企業(yè)網狀結構圖

第一講 何為系統？
1.何為系統，系統的構成的因素是哪些？
2.一件系統工程，不是單方面的指標追求！
3.管理模式是自上而下的：思維轉變->目標分解->目標實現；
4.管理模式更是自下而上的：培訓->實訓->訓練->養(yǎng)成習慣的過程；
5.如何做好供應鏈管理？

第二講 供應鏈保障系統---計劃管理與需求預測
1.計劃管理基礎
A.PMC生管物控資材的定義、功能、價值分析
B.PMC定位與職責范圍
C.PMC技能
2.PMC提升--六日工作法：
A.工作計劃靠什么達成？月度由周、周由日，每日怎么辦？   
B.日計劃、 日備料、日協調、日稽核、日考核、日攻關
C.六日工作法的應用案例
3.敏捷需求預測工具--MRP
A.物料清單（BOM）設計要素
B.標準工時的意義和作用
C.物料需求計劃（MRP）原理和案例
4.PMC現場達成工具--數據看板
A.看板的分類；數據看板是什么？數據看板的管理原理與作用
B.目標的構成 & 生產計劃如何保證達成
C.生產計劃按分段控制法（空間、過程、人頭、時間）分解
D.數據看板制作要素
E.數據看板的數據如何統計、異常記錄
F.數據看板的應用案例

2.PMC現場達成工具--異?？焖偬幚砼c案例分析：
A.基于生產計劃排產與執(zhí)行四大原理
B.車間數據看板
C.異?？焖偬幚頇C制
D.異常的聯動處理程序建立
E.案例分析會：異常匯總、異常分類、異常分類解決
F.異?？焖偬幚淼膽冒咐?br /> 3.PMC效能達成工具--數據績效考核：
A.如何改善”發(fā)表、打分、扣錢“的這一績效現轉？
B.數據績效考核：基于生產過程中和目標拉動
C.生產數據指標的構成
D.數據化績效考核模式
【數據績效考核的應用案例】

第三講 供應鏈保障系統--倉儲與運輸管理 （第2天AM）
1.倉儲規(guī)劃
A.倉庫布局
B.庫區(qū)規(guī)劃，貨位布置，貨位編號
C.倉儲設備，貨架選擇
D.倉庫組織與倉庫人員管理
2.物料管理準備
A.庫存現場物料定位與標示
B.物料編號
C.物料清單-BOM
D.物料卡---賬目--實物一致，卡證對應
3.出入庫管理
A.物料入庫流程
B.物料發(fā)放，與揀配料流程
C.備料
D.退料管理 & 物料超領管理
4.在庫管理
A.保管卡帳設置
B.儲存保管的要求
C.物料標示
D.儲存日常質量監(jiān)督
E.呆廢料的處理

5.倉庫盤點
A.盤點的作用，盤點的功能與認知
B.如何做好盤點,盤點準備工作
C.盤點記錄工具
D.盤點程序---盤點SOP & 實施盤點
E.盤點結果統計 & 差異確認與處理
6.倉儲搬運
A.搬運原則，搬運方法與工具
B.認識運輸標志
C.特許物料搬運
D.倉儲用各種物流設備叉車的種類，特種叉車
E.油壓叉車與電動叉車使用規(guī)范與保養(yǎng)實例
F..倉儲使用的各種托盤與托盤標準化
7.存貨核算管理
A.什么是庫存
B.庫存與周邊業(yè)務
C.庫存的作用與弊端
D.零庫存與適當庫存
E.采購周期與安全庫存

第四講 ?；返膬Υ媾c運輸安全管理
1.什么是危險化學品？
2.危險化學品安全管理主要法律法規(guī)介紹
3.危化品的分類及我們企業(yè)的?；?br /> 4.什么是安全標志？?；钒踩珮撕?br /> 5.?；返奶匦约鞍踩夹g說明書
6.?；返膬Υ姘踩芾?br /> 7.各類?；返陌徇\裝卸安全事項
8.從業(yè)人員對?；返牟僮髯⒁馐马?br /> 9.?；返膱髲U處置原則
10.化學事故的應急救援

第五講 電商物流模式分析
1.電商運營的發(fā)展
2.消費者對電商的滿意度
3.消費者對電商的投訴分析
4.電商賣家遇到的普遍性問題分析
5.電商運營的困擾
6.京東商城物流配送流程
7.京東倉儲模式
8.順豐物流解決方案

第六講 打造精準供應鏈之“六大方法”
1.三要素法
2.分段控制法
3.限制選擇法
4.稽核控制法
5.數據流動法
6.橫向控制法

第七講 供應鏈管理系統--“長效機制”考核原理設計
1.基礎保障機制(物料、基礎數據持續(xù)準確性)
1).物料成品信息
2).物料清單BOM
3).標準工時UPH
4).工藝路線
5).倉庫機制
6).物料需求機制
2.標準化機制 標準化=文件化 動作化 數據化
1).基于2/8原則
2).管理系統標準化
3).作業(yè)系統標準化：標準作業(yè)程序（SOP）、標準檢驗規(guī)范（SIP）、工藝指導書
4).標準化學習研討會：落實標準，形成標準化的措施。

3.稽核機制
1).PK機制
2).獎捐機制
3).責任索賠機制
4).問責機制
4.現場執(zhí)行機制
1).數據看板與異?？焖俜磻?br /> 2).巡視機制
3).案例分析機制
4).提案改善與培訓學習機制
5.績效考核機制

第八講 物流管理系統優(yōu)化---物流信息系統建設方向
1.從信息化到人工智能化的管理轉變：
1).ERP---企業(yè)資源計劃---信息化：企業(yè)運營基本框架
 2).PLM---產品全生命周期管理系統---模塊化設計的實現
3).MES---生產執(zhí)行系統---管理信息系統與設備的連接與執(zhí)行
4).CRM---客戶關系系統---銷售模塊化管理
5).WMS---倉庫管理系統---智能倉儲系統
6).SCM---供應鏈管理系統---供應鏈整合
7).HRS---人力資源系統 .........
8).E-SOP---集成化標準作業(yè)程序（SOP）指揮系統
9).從各個角度品論各管理系統的優(yōu)缺點...研發(fā)者、使用者、規(guī)劃者、導入者、評估者 .....
10).各管理系統的整合模式

2.工業(yè)4.0時代的供應鏈設計
1).從無到有，一個智能工廠的設計
2).從市場需求開始規(guī)劃‘產品和產能’、‘需求信息流’、‘高效信息執(zhí)行’
3).從生產技術工藝，和生產精細化的思想設計‘制造信息流導向、產品物資流、制造數據流’。
4).集約化的基礎設施：IT硬件網絡架構平臺
3.智能供應鏈核心——分析和優(yōu)化——發(fā)展方向（APS ）
1.傳統模式
2.智能模式
3.智能控制指揮中心：高級計劃排產APS
4.廣州速威-智能物流系統 & 智能制造系統（案例）

第九講 課程總結（第3天PM）
1.革除執(zhí)行的四大陋習
2.潛能與顯能
3.持續(xù)與管理
4.課程總結
5.跟進或指導

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