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課程收益：

◆了解供應鏈基本邏輯架構

◆學習應用運用S&OP會議流程

◆掌握需求計劃、生產(chǎn)計劃與物料控制各種方法與工具

◆如何通過學習提高預測準確率、降低庫存、提升準交率、壓縮生產(chǎn)周期

課程大綱：

第一講：供應鏈控制概述

1、供應鏈SCOR模型簡介

2、通過全價值流看供應鏈

3、做好供應鏈的目的

4、供應鏈日常所面臨的的問題

5、供應鏈關注的核心焦點

案例分享：深圳某注塑機制造有限公司，如何通過全價值流系統(tǒng)識別PMC管理的問題。

 

第二講：供應鏈績效衡量

1、指標定義、計算、統(tǒng)計方法

2、各部門指標職責（RACI）

3、指標分解

4、指標跟蹤與分析

案例分享：鄭州某上市企業(yè)，供應鏈KPI構建、跟進和改善方法。

 

第三講：基本規(guī)則

1、產(chǎn)品策略

2、客戶服務

3、協(xié)同規(guī)則

案例分析：某企業(yè)插單管理案例分析

 

第四講：銷售運作計劃（S&OP）

1、銷售運作計劃的基本要素

  1）需求與供給

  2）產(chǎn)出量與產(chǎn)出組合

2、銷售運作計劃的流程

  1）產(chǎn)品計劃

  2）需求計劃

  3）供應計劃

  4）預備會議

  5）高層決策

2、S&OP成熟度評估

案例分享：某企業(yè)S&OP會議流程分享

 

第五講：需求管理

1、需求管理的概述

1）需求管理步驟

2）季節(jié)因子

3）層次預測

2、訂單管理

 1）訂單管理的目的

  2）訂單管理的類別

  3）缺乏訂單管理面臨的問題

  4）訂單管理的好處

案例分享：某企業(yè)需求準確性管理和統(tǒng)計預測模型分享

演練：統(tǒng)計分析模型演練（趨勢、季節(jié)）

第六講：供應計劃管理

1、供應周期管理

2、PQPR分析

3、ABC-XYZ三分法

4、生產(chǎn)策略

5、庫存策略

演練：庫存算法演練（周期庫存、緩沖庫存、安全庫存、訂貨定、訂貨批量計算）

6、流動策略

7、計劃體系（生產(chǎn)計劃與物料計劃）

8、滾動計劃

9、計劃鎖定

10、三種排產(chǎn)思路

11、主計劃

12、月度計劃（生產(chǎn)計劃與物料計劃）

13、周計劃（生產(chǎn)計劃與物料計劃）

14、日計劃

演練：計劃體系演練，主要演練計劃體系的構建，包括主計劃、月度計劃、周度生產(chǎn)滾動計劃、周度回貨到料計劃、日計劃）

15、采購計劃控制

16、執(zhí)行控制

演練：某企業(yè)計劃體系構建案例分享

第七講：供應鏈組織與人才

1、常見的幾種供應組織結構

2、人才評估

 

專家介紹：楊老師

講師資歷

? 北京大學總裁班特約講師

? 清華大學EDP特約講師

? 高級咨詢顧問

? 工商管理碩士

? 19年專注PMC培訓與輔導

實踐/學術背景

曾任職吉利汽車集團，在吉利擔任LP Engineering ，參與整裝車間后拉試看板管理項目，工位器具、標準容器設計，倉庫的布局規(guī)劃以及獨立從事吉利 BPR流程再造項目；

曾任職日月光半導體（上海）有限公司，擔任精益經(jīng)理 ，主要負責全公司的精益推廣工作，涉及單元生產(chǎn)、IE、流動化布局、5S、TPM、精益生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的評估等項目的實施與推廣 ；

18年從業(yè)經(jīng)歷。楊老師在生產(chǎn)計劃與物料控制管理、精益物流管理、全面流動管理、現(xiàn)場5S目視化改善、全員設備管理、全員提案改善系統(tǒng)設計、TOC管理、價值流分析、QCC體系構建、TWI培訓、精益項目推進管理等方面，擁有豐富的實踐經(jīng)驗。楊勇老師在電子電器、重型機加工、汽車汽配、藥品、等領域經(jīng)驗豐富，能夠對不同類型企業(yè)進行全面深入的分析，提出模塊化實用高效的解決方案，深入現(xiàn)場指導，完成挑戰(zhàn)性績效，并提升精益團隊能力。有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和項目管理能力。

部分咨詢輔導案例

部分汽車及零配件行業(yè)：

1、在川汽集團/分別實施2年《精益物流改善》，輔導成果：主要導入的內(nèi)容精益物流、總裝線效率提升、設備、質量等方面的改善；總裝線成功導入SPS、看板、序列等精益物流配送體系，準時配送率100%，物料賬務相符率100%，人員減少23人；總裝效率提升40%，設備故障率下降15%等效果。

2、在四川野馬汽車/實施3年《精益物流改善、總裝線效率提升輔導項目》，輔導成果：制造周期縮短30%；生產(chǎn)效率提高20%；在制品庫存下降50%；產(chǎn)品一次合格率提升20%。 培養(yǎng)一批精益管理人才；降低成本，提高利潤率；改善工作環(huán)境。

3、在雙錢輪胎/實施2年《PMC、單元線設計、班組建設輔導項目》；

4、徐工集團道路/鏟運事業(yè)部 /實施2年《精益PMC改善輔導項目》；

5、上海大眾工裝設備/實施1年《PMC改善輔導項目》

部分食品、制藥、化工、醫(yī)療機械行業(yè)：

1、四川科倫制藥集團（浙江、貴州、仁壽、廣安分公司）/6家工廠實施5年《5S、TPM、提案改善、班組建設輔導項目》；輔導成果：試點線設備故障停機時間下降30%；備品備件單品消耗金額降低5%；平均維修時間下降15%； 快速切換時間下降50%；成品率達到98.6%。

2、深圳信立泰藥業(yè)/實施2年《精益生產(chǎn)輔導項目》；輔導成果：OEE提升近10個百分點；生產(chǎn)周期縮短40%；成品庫存下降30%。建立各作業(yè)的標準化；精益星級班組打造。

3、河南中孚鋁業(yè)（高精鋁、銀狐鋁合金）/實施1年《PMC改善、現(xiàn)場效率提升輔導》；

4、認養(yǎng)一頭牛生物科技/實施1年《供應鏈輔導項目》

5、英科再生、英科醫(yī)療/實施2年《PMC改善輔導項目》

部分機械、鋼材、礦機行業(yè)：

1、泰爾重工/實施4年《PMC、5S、訂單管理、標準作業(yè)輔導項目》；

2、浙江久立特材科技/實施2年《精益生產(chǎn)計劃PMC輔導項目》；項目成果：主要通過現(xiàn)場改善（5S、TPM、班組建設）和生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的優(yōu)化，提高綜合效率8.5%，壓縮在制品庫存21%，縮短交貨期15%。 

3、平頂山煤礦機械（年產(chǎn)值30億）/實施2年《PMC輔導》；主要通過現(xiàn)場改善（5S、TPM、質量攻關）和生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的優(yōu)化，人均產(chǎn)能提升20%，瓶頸工序一次合格率提升11%，在制品庫存降低50%。 

4、中國兵器集團（5424廠、641廠）/實施2年《PMC輔導》；主要側重車間效率的提升，通過流動化布局調(diào)整，效率提升35%，車間在制品降低65%，生產(chǎn)周期由15天下降到3天左右；另外通過設備、現(xiàn)場、班組管理、標準作業(yè)、質量等模塊的導入，設備故障率下降40%，4S現(xiàn)場落地，班組管理規(guī)范化，質量合格率提升9.5%。

5、振華重工集團/實施1年《PMC改善》輔導項目；

6、江蘇電工合金股份/實施2年《PMC改善、布局、SMED》輔導項目；

7、中國電氣裝備許繼集團/實施1年《PMC改善輔導項目》

部分家電行業(yè)：

1、美的集團（蕪湖基地）/實施1年《5S與目視化、TPM、總裝物料系統(tǒng)構建輔導》；創(chuàng)建有序的工作現(xiàn)場，設備故障率降低20&；物料配送準時率100%，并成功導入AGV配送模式。 

2、西頓照明/實施1年《PMC改善輔導項目》；

培訓風格

幽默風趣，知識面廣，能與學員進行良好互動，營造出*的課堂氛圍；并且運用案例實戰(zhàn)、工具落地，使培訓極具個人風采且富有親和力。

精品課程

1.《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練》

2.《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制管理》

部分服務客戶

汽車及零配件行業(yè)：吉利汽車、昆山鋒宏機械、野馬汽車、大眾工裝 、雙錢輪胎、福耀玻璃、徐工集團、西頓照明、上汽集團，一汽大眾、三一重工、中車集團、北京汽車等

機械與五金行業(yè)：久力集團、平煤機集團、中國兵器 641、中國兵器 5424、泰爾重工股份、振華南匯港機、振華配套基地、振華長興基地、濟南中船、河南中孚-高精鋁、河南中孚-銀狐鋁合金、江陰電工股份、許繼集團、河南金牧人機械、德州恒力電機、河南鼎力等

食品醫(yī)藥煙草行業(yè)：大豐自來水、豐海新能源礦泉水、浙江國境藥業(yè)、四川仁壽藥業(yè)、湖北科倫藥業(yè)、貴州科倫藥業(yè)、廣安科倫藥業(yè)、滁州煙草 、英科醫(yī)療、認養(yǎng)一頭牛、宜昌人福、華熙生物、華潤三九集團、中新藥業(yè)、哈藥集團、揚子江藥業(yè)集團、上海海尼藥業(yè)等

電子服裝行業(yè)：日月光集團、美的電器、杭州賽加得、柯力傳感、南京大有服裝、杭州博遠服裝、騰飛科技(內(nèi)衣)等