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物流與倉儲管理課程

課程背景Background：
倉儲活動作為現(xiàn)代物流系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié)，涉及物流管理和技術等多學科領域，對保持企業(yè)再生產(chǎn)的順利進行起著重要的作用。在激烈的競爭中哪個企業(yè)率先進行科學的倉儲管理，誰將贏得更多勝利的籌碼。
企業(yè)運作要求的是過程的可控性，它假定了整個管理過程是相對穩(wěn)定的，而我們實際的管理過程是極不穩(wěn)定的；我們在企業(yè)咨詢案中發(fā)現(xiàn)，企業(yè)倉庫帳物卡準確率平均在70%左右，后果可想而知，如何將管理過程從“不確定”走向“確定”，將是本課程要解決的主要內(nèi)容。
沈老師在本課程中深入探討在大量企業(yè)咨詢中開發(fā)出來的一套倉庫管控方法，從軟手段和硬手段兩套方法，保障帳、物、卡的準確性，讓企業(yè)學來即用，用之即有效的管理方法，精彩內(nèi)容期待與您分享!

課程目標 objective：
通過授課與互動使學員清晰理解倉儲物流”工作定位、崗位角色、基本職責和應具備的職業(yè)素養(yǎng)”，掌握倉儲物流管理專業(yè)基礎知識，提高企業(yè)倉儲與物流的工作服務意識與人員職業(yè)化水平；
分析倉儲物流日常工作過程要素，從各級作業(yè)者的”意識、認識”入手，以”入庫、出庫、在庫、數(shù)據(jù)、作業(yè)標準化”等為重點，深入講解并現(xiàn)場互動，提供成系統(tǒng)的、規(guī)范的、先進的管理程序、方法、工具，解決企業(yè)倉儲物流管理過程的常見問題，提高企業(yè)各原料庫、成品庫、備件庫、在制品、內(nèi)部現(xiàn)場物流等管理水平！
本課程把重點放在訓練如何讓倉儲管理人員養(yǎng)成用”重實際動作、數(shù)據(jù)做管理、靠標準工作”的習慣。課程重點在于建立可持續(xù)之管理機制，全方位的內(nèi)容講授，觀念啟發(fā)和標準化的建立，使學員從意識到認識、從動作到標準、從流程到數(shù)據(jù)等都有所收獲！

培訓大綱 Outline：
破冰分享！ 
1.直面企業(yè)管理問題：企業(yè)管理現(xiàn)狀怪圈 & 先進的管理體系遇到的尷尬
2.【案例1 富士康和海爾模式特色】
3.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)
4.企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流
5.生產(chǎn)企業(yè)的4M1E
6.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結構圖
7.績效提升的根本是什么？
8.如何看待企業(yè)管理中的問題？

第一講 倉儲管理基礎
1.倉庫在企業(yè)中的用途
2.倉庫的功能認識（傳統(tǒng)與現(xiàn)代）
3.合格倉儲管理者的要求
A.倉儲管理組織與崗位劃分
B.倉儲管理員人魚的角色定位
C.倉儲管理員的七大職責
D.倉儲管理員的五大職業(yè)素養(yǎng)
E.倉儲管理人員的工作心態(tài)
4.倉儲管理人員的服務意識
A.進、銷、存的配合理念
B.倉儲管理的工作范圍
C.倉儲工作的服務對象
D.倉儲管理的主要績效指標
F.制造型企業(yè)倉庫管理四任務和四原則
E.領料制與發(fā)料制（配送制）的倉儲服務內(nèi)容

5.倉儲規(guī)劃知識
A.倉庫選址
B.倉庫分類
C.倉庫布局
D.庫區(qū)規(guī)劃，貨位布置，貨位編號
E.倉儲設備，貨架選擇
F.【研討：工廠倉儲挑戰(zhàn)---工廠不建倉儲行不行】
6.倉儲管理工作準備
A.庫存現(xiàn)場物料定位與標示卡
B.制定：物料編號名稱、規(guī)格、參數(shù)
C.認識：物料清單-BOM
D.熟知：物料需求表（MRP）原理
E.熟知物料狀態(tài): 可用、替代、占用、挪用、在途....
F.認清：領料單、申請單、補料單
G.熟練：物料卡---賬目--實物一致，卡證對應 
H.定制：目視化6S管理
I. 利用：先進先出
7.需求與庫存認知
A.毛需求與凈需求
B什么是庫存？
C.庫存與周邊業(yè)務
D.庫存的作用與弊端
E.零庫存與適當庫存
F.庫存的分類
G.采購周期與安全庫存
8.倉庫管理工作流程平面圖

第二講 入庫管理：流程與要求
1.入庫管理六要素
2.入庫準備（待驗收、驗收入庫、生產(chǎn)退庫、其他入庫...）
3.入庫交接程序 & 物料接收流程
4.入庫登記
5.保管卡帳設置
6.物料檔案
7.責任索賠
8.常見物資入庫的幾種失控點

第三講 出庫管理：流程及要求
 1.出庫管理四要素
 2.物料發(fā)放與揀配料流程
 3.物料發(fā)放手續(xù)，發(fā)放原則
 4.發(fā)料憑證審核
 5.備料 & 物料發(fā)放
 6.做好登記入賬作業(yè)
 7.發(fā)料問題處理
 8.退料管理
 9.物料超領管理
 10.出庫要求的“三不”和“三核”
 11.出庫要求的“五檢查”
 11.成品出庫，裝車管理
 12.成品出庫異常情形處理
 13.成品裝車安全防護管理案例

第四講 在庫管理：物料保管
1.儲存保管的要求
2.物料堆放
3.物料標示
4.倉庫保管技術，不同物料的保管要領
5.儲存日常質(zhì)量監(jiān)督
6.呆廢料的處理
7.常見物料在庫管理質(zhì)變分析
8.在庫安全管理
A.建立倉儲管理標準操作規(guī)范
B.強化庫存安全管理與安保管理
C.倉庫消防管理
D.倉庫5S管理

第五講 在庫管理：物料搬運
1.搬運原則，搬運方法與工具、運輸標志
2.搬運要求
3.提高搬運效率
4.倉儲用各種物流設備叉車的種類，特種叉車
5.油壓叉車與電動叉車使用規(guī)范與保養(yǎng)實例
6.倉儲貨架設計選擇與規(guī)范實例
7.倉儲使用的各種托盤與托盤標準化

第六講 在庫管理：倉庫盤點與數(shù)據(jù)管理
1.盤點的作用，盤點的功能與認知,
2.如何做好盤點,盤點準備工作
3.盤點計劃與流程
4.盤點記錄工具
5.盤點程序---盤點SOP
6.盤點準備
7.實施盤點
8.盤點結果統(tǒng)計 & 差異確認與處理
9.倉庫數(shù)據(jù)管理
A.數(shù)據(jù)怎么來？各式單據(jù)（收、發(fā)、管）
B.數(shù)據(jù)流動法--打造真實與持續(xù)數(shù)據(jù)流
C.【現(xiàn)場白板模擬-數(shù)據(jù)流動法】
D.庫存報表分類及用途

第七講 如何做工廠物流的標準化
1.制造現(xiàn)場物流標準化
A.倉儲物流供料上線標準化
B.線邊倉規(guī)劃
C.現(xiàn)場物流動線標準化
2.倉庫物流標準化/國際化
A.倉儲托盤標準化，貨架標準化，標識標準化
B.收料入庫標準化
C.儲存盤點標準化
D.發(fā)料，備料標準化
【案例：某企業(yè)倉庫整改方案】
【案例：某企業(yè)物流配送（堆垛機與WMS建設）方案】

第八講 倉儲管理效率提升
1.倉庫管理失控點分析
2.六大管理方法與失控點解決
A.三要素法
B.限制選擇法
C.分段控制法
D.稽核控制法
E.數(shù)據(jù)流動法
F.橫向制約法
3.六日工作法
A.目標的實現(xiàn)方式與海爾OEC
B.PDCA & SDCA
C.日計劃——每日工作任務分解
D.日備料——每日做好班前準備
E.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
F.日攻關——每日打通管理瓶頸
G.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
H.日考核——每日成果兌現(xiàn)

第九講  課程總結
1.團隊思維統(tǒng)一利器-六級思維模式
2.革除執(zhí)行的四大陋習
3.管理的五個DING
4.課程總結
5.課程回顧提問或試卷考試

物流與倉儲管理課程