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需求預測與庫存控制課程培訓

課程收益：
• 明確MRP的優(yōu)缺點，學習如何有效的設置訂購批量，更好的作好物料計劃 
• 掌握原材料庫存控制的策略及不同物料庫存管理重點 
• 了解庫存產(chǎn)生的原因及影響庫存的主要因素，明確如何從供應鏈管理整體角度去降低庫存 
• 掌握庫存管理的核心，明確不同庫存管理系統(tǒng)的適用范圍 
• 掌握在制品庫存、安全庫存、動態(tài)安全庫存、安全時間的設置方法、分享不同企業(yè)設置安全庫存的經(jīng)驗 
• 掌握供應鏈管理下成品庫存的管理重點，學習在需求波動下如何有效設置成品庫存 
• 學習供應鏈管理模式下，各功能部門協(xié)同合作，庫存控制的策略與方法. 

培訓大綱：
第一講：庫存之于供應鏈之財務價值 
引導：案例 
第三方利潤源 
庫存三段分析 
庫存五大誤區(qū) 
庫存總本分析 
測試：ITO與現(xiàn)金流 

第二講：庫存管理的三個維度—預測供應倉儲 
2.1 預測： 
預測基礎（特征，長鞭，影響因素） 
實用型與創(chuàng)新型產(chǎn)品的戰(zhàn)略異同 
庫存DP點分析 
MTO ,MTS下的庫存策略 
預測提升策略 
獨立VS相關(guān)需求 
MRO,PLC分析 
客戶ABC 
投入資源 
大數(shù)定律 (集中) 
本福德定律 
滾動補貨計劃 
QR 
預警機制 
市場趨勢分析PESTEL 
標準化 
數(shù)據(jù)點 
案例：國美 春秋 *O APPLE *C 寶鋼 萬達 
討論：該訂單是否該接？如何接？ 
2.2 采購與供應 
供應商選擇 
柔性考核 
JIT VMI 寄售制 
滾動補貨計劃 
多拉少推More pull ,Less more push 
定期定期法 
案例：廣州本田的滾動供應計劃 
夏暉物流的供貨日志 
2.3 倉儲管理 
賬物一致實現(xiàn) 
先進先出管制 
呆舊廢殘預防 
與經(jīng)銷商關(guān)系 
案例：CHUNTAI實現(xiàn)賬物１００％的實踐 
模擬：兩種合作模式，供應鏈的總利潤差別 

第三講：從知道到實現(xiàn)（HOW） 
考核指標 
周轉(zhuǎn)率計算 客戶滿意率 呆舊比率 
賬物一致性 
預測流程 
預測工具 
庫存工具 
需求預測分析總結(jié)

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