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畢業(yè)于德國斯圖加特大學(xué)機(jī)械系，碩士高級(jí)工程師。在德學(xué)習(xí)工作14年，在德國8年從事精益生產(chǎn)和管理的咨詢工作，【點(diǎn)擊詳細(xì)】
隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，企業(yè)之間的競爭日益激烈。為了在激烈的市場競爭中立于不敗之地，企業(yè)需要不斷提升自身的精益管理水平。2025年，我國企業(yè)將迎來新的發(fā)展機(jī)遇，本文將從精益培訓(xùn)和企業(yè)提升策略兩個(gè)方面，探討如何助力企業(yè)在2025年實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)
工廠的業(yè)務(wù)和生產(chǎn)不建議由同一個(gè)直屬領(lǐng)導(dǎo)來管，原因如下： 一、業(yè)務(wù)部和生產(chǎn)部的立場不同。生產(chǎn)部門追求規(guī)模效應(yīng)，希望都是大單，討厭急單、差單和訂單變來變?nèi)ィ粯I(yè)務(wù)部門則認(rèn)為有奶便是娘，大單小單都要接，認(rèn)為客戶就是上帝，希望生產(chǎn)部門能盡快交付
上次談到，中國制造業(yè)需要什么樣的“自動(dòng)化”（Automation），我的觀點(diǎn)是：第一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省
如何避免在管理過程當(dāng)中產(chǎn)生情緒，有三點(diǎn)分享： 一、改掉用情緒溝通的方式。工作中會(huì)出現(xiàn)各種問題，需要溝通，但類似“生產(chǎn)部總是不能按時(shí)交貨”“來料老是不準(zhǔn)時(shí)”“生產(chǎn)部經(jīng)常不按計(jì)劃
隨著人力成本的越來越高企，國內(nèi)許多有實(shí)力的企業(yè)正在尋求用機(jī)器替代人工的嘗試，即所謂的“自動(dòng)化”改造，為了迎合這種需求，許多自動(dòng)化設(shè)備公司也應(yīng)運(yùn)而生，市場似乎紅紅火火，好像大家都是贏家?？墒?/p>
精益生產(chǎn)（LeanProduction），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。 包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范
?在市場環(huán)境趨向小批量、多品種、周期短、變化大、問題多、預(yù)測不準(zhǔn)的前提下，許多公司為了防止庫存和呆滯，自然而然采用了按訂單生產(chǎn)（MTO）的模式，但還是面臨庫存大、交付不及時(shí)的問題。為什么？ 其實(shí)，這種自然而然的按訂單生產(chǎn)（
在當(dāng)今快速變化的市場環(huán)境中，企業(yè)對(duì)于持續(xù)改進(jìn)和效率提升的需求日益迫切。2025年，隨著精益思維的深入人心，企業(yè)培訓(xùn)策略的調(diào)整顯得尤為重要。以下是一份關(guān)于2025年精益思維與企業(yè)培訓(xùn)策略的深入分析，通過豐富的表格數(shù)據(jù)呈現(xiàn)，旨在為企業(yè)提供實(shí)用的
張平亮
歐陽光遠(yuǎn)
李見明
劉濱赫
劉超
顏之
張勝
溫振
范斌
鄧家飛
徐結(jié)華
吳少穎
華開平
張鵬（NJSC）
鄭祖國