邵忠華簡介 About us
IE咨詢師兼講師、5S咨詢師兼講師；
曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內容包括精益生產咨詢、PDS（產品交付）體系；（特別是來自于Shingijutsu Moro San的親身教誨）
曾接受*質量學會黑帶大師的培訓，培訓內容包括綠帶、黑帶課程；
講師經歷與專長：
曾任康明斯濾清BU和阿文美馳排氣BU的精益生產經理（六西格瑪黑帶、精益講師），以及Carrier空調ACE 精益推進Leader等職；具有16年工作經驗，熟悉企業(yè)整體運營體系，包括生產、質量、工程、設備等部門的管理和協(xié)調；
擅于運用精益六西格瑪咨詢的方法論進行改善，擅長流程分析、精益生產；輔導企業(yè)針對產線的KAIZEN活動的組織和開展，具有豐富的實戰(zhàn)經驗；
熟練掌握精益全系列的課程和部分質量，設備管理課程；如Lean導入、VSM、KANBAN、SMED、IE工業(yè)工程、工廠布局設置、5S與目視化管理、TPM、FMEA、SPC等；
在開利空調 ，負責多個部門的KAIZEN活動，從VSM識別、建立項目團隊、開展改善活動、標準化等事項，使效率平均提升35%、FPY提升12.6%、LT縮短了43.8%、Space節(jié)省了57%；使整個單元獲得UTC公司頒發(fā)的ACE銀牌；運用3P工具創(chuàng)建新壓縮機生產線，使其從設立就成為精益之線；
在阿文美馳公司設立了公司內部KANBAN系統(tǒng)，有效控制工序間的WIP和FIFO，確保及時交貨；根據不同產設立多個U型Cell；并且開展SMED項目和建立TPM體系；
部分項目輔導經驗
在衛(wèi)華集團，指導客戶實施“精益管理項目”，從公司整體運營體系出發(fā)（VSM）來設立13個項目，涉及成品周轉率提升、原材料周轉率提升、公司三級計劃體系建立、司機室生產模式改進、現場物流配送體系建立、現場目視化管理提升等方面，通過八個月的項目推進，整體項目財務收益達到1000多萬元，并且建立了起重行業(yè)內首條司機室加工流水線，司機室項目組被集團領導稱為“精益管理的先鋒”；
在克虜伯電梯，帶領團隊成員識別當前和未來VSM，并建立9個項目小組，從產品的計劃流程、采購流程到生產流程進行全流程改進，最終建立了完整的計劃體系、原料周轉天數從35天下降到22天、生產周期從19天下降9天、生產場地從1700m2減少到1114m2；
幫助大和熱磁建立5S體系和標準工時評價體系，提升了車間現場的管理水平以及成功的實施從計件到計時考核的轉變，為產能評估和計劃控制建立基礎；
幫助柳州貝振達公司，從收集客戶需求信息、展開產品BOM、設計產能、規(guī)劃生產設施、確立物流走向、到輔助設施確定等，最終設計出新工廠的布局規(guī)劃，為新廠建設建立了基礎；
輔導海信冰箱的IE項目，主要涉及到生產線平衡、生產效率提升、布局改進；最終使產線平衡率從65%提升到81%，生產線人員減少9人；
