裝備制造業(yè)是如何推行精益生產管理培訓的？
裝備制造業(yè)是制造業(yè)的核心組成部分，是國民經濟發(fā)展特別是工業(yè)發(fā)展的基礎。建立起強大的裝備制造業(yè)是提高中國綜合國力，實現(xiàn)工業(yè)化的根本保證。裝備制造業(yè)具有較強的單機制造能力，但未能形成“引進一消化一吸收一創(chuàng)新”的良性循環(huán)，在發(fā)展過程中仍存在一些未形成產業(yè)鏈等急待解決的問題。為了解決這些問題，急需引入先進的管理思想，整合資源，實現(xiàn)企業(yè)間資源共享，贏得市場競爭。
精益生產(LeanProduction，LP)管理培訓模式是豐田英二提出的先進生產方式，準時化生產是精益生產的起源和核心，看板操作是實施準時化生產的具體措施，是對生產過程中各工序生產活動進行控制的信息系統(tǒng)。其指導思想是通過生產過程整體優(yōu)化，改進技術，理順物流，杜絕超量生產，有效利用資源，降低成本，改善質量，達到用最少的投入實現(xiàn)*產出的目的。
至今，精益生產管理培訓模式已經被中國許多企業(yè)引入并推廣，但是并不十分成功，其原因主要在于不能根據企業(yè)實際情況進行改進以及不能把握LP的精髓，往往形式大于內容。由此，根據裝備制造業(yè)的結構和生產特點以及存在的問題，引入集成精益生產管理模式，利用其拉動式準時化生產、看板管理等優(yōu)勢，進一步整合資源、優(yōu)化生產過程，為裝備制造業(yè)成為具有國際競爭力的新型裝備制造業(yè)產業(yè)基地，提供理論依據，通過實例應用有助于更深刻地理解、認識以及推廣精益生產管理模式。
一.裝備制造業(yè)現(xiàn)狀分析
裝備制造業(yè)是生產“設備”和生產“生產設備的設備”的制造業(yè)總稱，具有資金密集、技術密集以及勞動密集等行業(yè)特點。
根據裝備制造業(yè)的特點，經過對十幾家裝配制造型企業(yè)的實際調研，發(fā)現(xiàn)企業(yè)在生產組織、經營管理、先進計劃與調度以及銷售管理等方面存在不同程度的問題:
①生產組織方面存在冗余、效率低，信息共享度低，缺乏協(xié)同手段和機制等問題。
②經營管理方面的自動化程度低，與其它業(yè)務方面的信息不集成、不共享；缺乏先進的統(tǒng)計、分析、預測及決策手段.
③現(xiàn)行的生產計劃多采用傳統(tǒng)的MRP推式計劃方式，而這種生產計劃方式不適應某些大型、精密度高的產品生產需求。
④各級生產目標單一，計劃缺乏柔性和穩(wěn)定性，缺乏集成的生產計劃、庫存以及成本管理。
⑤銷售信息化滯后，銷售部門不能共享其它部門的信息，造成信息不對稱，嚴重影響了效益。
二.精益生產管理模式
①精益生產管理的概念及優(yōu)越性
精益生產管理(LP)指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據、充分發(fā)揮人的作用，有效配置和合理使用企業(yè)資源，*限度為企業(yè)謀求經濟效益的一種新型生產方式。它是重新塑造一個企業(yè)，使之成為精干的、高度柔性的、低成本的戰(zhàn)略武器。（張馳咨詢咨詢一家專注于精益生產管理，六西格瑪管理培訓咨詢與項目輔導的管理咨詢公司）LP既是一種新的管理理念，又是一個新的生產方式，是繼大量生產方式(MP)之后出現(xiàn)的具有劃時代意義的管理方式，尤其對于裝備制造業(yè)來說改進了很多MP的缺陷和不足。精益生產管理模式有很多優(yōu)越性，包括減少了人力資源、縮短了新產品的開發(fā)周期、在制品和成品庫存盡量實現(xiàn)零庫存，最重要的是產品質量有了大幅提高，表1為日本某四個公司采用LP的效果表。
由表1可以看出，LP推行24年后在庫存、制造周期、勞動生產率三個方面都有大幅度的提高，比如A公司庫存減少45％，B公司勞動生產率提高80％。
②精益生產管理的組成要素
對于精益生產管理的組成和構成要素的組成存在不同的觀點，CUA等圈認為精益生產包含三個部分，即準時化生產(JIT)、全面質量管理(TQM)、全面生產維護(TPM)，后來有學者加入第四個元素人力資源管理。從118家制造企業(yè)為研究樣本進行實例研究，得出員工參與正向影響TQM／TPM，但對JIT的實施并沒有直接的影響，TQM正向影響TPM的實施，TQM、TPM正向影響JlT，且TQM通過TPM間接影響JIT。
三.裝備制造業(yè)采用精益生產管理實例應用
根據裝備制造業(yè)的特點以及存在的問題，借助JIT、TPM、TQM三者之間的關系，為了更好地闡述LP在裝備制造業(yè)的具體應用情況，下面以某裝配型企業(yè)為例加以說明。
該企業(yè)主要生產各種大型機，其生產類型屬離散型成批生產，生產組織方式屬面向訂單生產。因其在生產組織、經營管理等方面存在以上所述的問題，導致企業(yè)生產率低下，影Ⅱ向企業(yè)發(fā)展。尤其其生產的某類產品是一類典型具有需求量少、結構復雜、制造工藝復雜等特點的高技術裝配，對制造過程等有特殊的要求，因此，急需引進新的制造模式，采用拉式(PulI)生產方式。根據精益制造的思想，本文運用員工的參與因素，充分考慮了可準時化生產(JIT)、
全面質量管理(TQM)以及全面生產維護(TPM)之間的影Ⅱ向關系，提出改進的措施如下：
①改進生產計劃與組織流程，重組工裝設計的計劃，縮短準備周期。
②原材料、在制品和成品統(tǒng)一管理，改變原有分屬不同部門的管
③以成本為中心實現(xiàn)一體化管理
④引入客戶關系管理(CustomerRelationshipManagement，CRM)，統(tǒng)一管理客戶以及合同。
⑤對于特殊業(yè)務，實行訂單管理，體現(xiàn)分布式協(xié)同制造的思想。
根據該公司的業(yè)務需求，分析其工作流程，采用精益生產管理，利用以上改進措施，建立精益生產管理系統(tǒng)，實現(xiàn)看板管理。
根據該公司的業(yè)務需求，分析其工作流程，采用精益生產管理，利用以上改進措施，建立精益生產管理系統(tǒng)，實現(xiàn)看板管理。經營部門、生產部門、銷售部門、物資供應部門以及財務部門是該公司的核心部門，分別負責相應的業(yè)務，同時各業(yè)務之間又是有聯(lián)系的，從經營到生產到銷售，同時生產又跟原材料采購、成本核算以及在制品庫存相關聯(lián)，所有的部門以及業(yè)務形成一個整體，有效配置并且合理使用企業(yè)資源。（張馳咨詢咨詢一家專注于精益生產管理，六西格瑪管理培訓咨詢與項目輔導的管理咨詢公司）通過建立精益生產管理系統(tǒng)實現(xiàn)以上改進措施，該管理模式的引入將幫助該公司從根本上改變現(xiàn)行的生產組織流程不順、信息不通暢、計劃組織方法與管理手段落后、經營活動以完成任務為*目標，忽視成本的現(xiàn)狀和弊端的現(xiàn)狀，樹立面向某產品為主、以成本為中心、用戶需求(訂單)驅動的生產經營理念。建立能夠適應企業(yè)多種生產方式的生產經營管理平臺，實現(xiàn)從客戶簽訂訂單開始。實現(xiàn)一體化管理，優(yōu)化企業(yè)資源配置，降低原材料庫存資金和產品成本、縮短生產周期、提高生產柔性和快速響應顧客需求。
四.精益生產管理模式在裝備制造業(yè)中的應用結論
裝備制造業(yè)相較其他制造業(yè)有其獨特的特點，為提高生產率，*化增大企業(yè)效益，引入先進的管理體系勢在必行。本文以看板管理為核心，JIT、TPM以及TQM之間的關系為指導思想，通過某裝配制造型企業(yè)精益生產管理模式的引入應用，打破了原有管理模式，根據企業(yè)實際情況，提出了符合企業(yè)特點的精益生產管理模式以及改進的措施，為其他實施精益生產管理模式的裝配制造型企業(yè)起到一定的借鑒作用。
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