課程描述INTRODUCTION
精益6s管理培訓課程
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益6s管理培訓課程
〖課程背景〗
如果您的企業(yè)存在這樣的狀況:
-現場尋找需要物品找不到,大量不需要的物品堆積在現場
-現場誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發(fā)生
-客戶投訴應接不暇
-客戶對現場管理不滿意,失去訂單
-員工只顧及“薪水”,對品質及成本“漠不關心”
-現場效率“低下”,員工“抱怨”且“積怨過深”
-員工離職率“高漲”
-現場返工、品質事故“層出不窮
如果您正面臨這樣的問題:
-公司想推行5S/6S管理,精益管理,卻無從下手;
-接觸了許多新思想,新概念,想推動改善變革,但不知如何操作?
-已經在推動變革——5S,精益生產,TPM….,但效果卻差強人意?
-市場環(huán)境差,運營成本上升,想降低成本卻無從下手?
-一方面庫存不斷增加,一方面現金流緊張,如何處置?
-雖然訂單接不完,但卻總是交不上貨,或是品質問題頻發(fā)?
-品質、交貨期、成本等企業(yè)運營指標難以協(xié)調?
-接觸了許多新思想,新概念,想推動改善變革,但不知如何操作
〖培訓形式〗
小組討論、模擬演練、全景案例、圖片展示、漫畫啟迪、現場輔導、互動提問等培訓方法與手段。
〖課程大綱〗
參觀部分:
走進比亞迪,看昔日的電池大王變成如今的汽車行業(yè)新貴,又吸引股神巴菲特的青睞,
讓我們一起走進比亞迪工廠第九事業(yè)部,學習比亞迪卓越的現場6S管理.
第一部分:精益?6S管理基礎篇
1、企業(yè)管理水平的四級水準
-感動人的企業(yè)之現場體現
-企業(yè)管理水平的四級水準
2、中日企業(yè)的對比
3、為何實施6S管理
-精益6S是什么(-基本理念、規(guī)范管理的手段、優(yōu)秀企業(yè)文化)
-案例分享-精益6S管理的效益(日本東京地區(qū)經濟委員會的調查)
4益6S管理基礎
-實施整理、整頓、清掃-目的、含義與要領 -案例分享-3S改善案例
-實施清潔-標準化的形成過程
-素養(yǎng)形成
-案例分享-某卷煙廠素養(yǎng)案例、某鋼鐵企業(yè)素養(yǎng)案例
第二部分:精益?6S管理實踐篇
1、走出傳統(tǒng)6S之一:精益6S管理深化
-全面可視化實施展開
-從個別改善到小組活動
案例分享:某企業(yè)的改善型6S
2、走出傳統(tǒng)6S之二:從現場6S到精益6S
-經營型6S的5個LEVEL
-6S的5個LEVEL的著重點
-逐步實現5個LEVEL的目標
-案例分享:日式企業(yè)的經營型5S
3、走出傳統(tǒng)6S之三:從被動實施到主動改善
-走出檢查,形成共同提高的診斷體系
-案例分享:某企業(yè)的診斷體系
4、走出傳統(tǒng)6S之四:建立全員參與的精益持續(xù)改進體系
-個人、小組、部門三級改善循環(huán)機制
-實施三級分享機制
-全員參與的三級診斷機制
-三級訓練機制
-案例分享:某企業(yè)的精益管理變革體系
第三部分:精益?6S團隊與精益績效建設
如何建立高效的推進TEAM團隊
-高績效推進團隊的意義
-團隊的凝聚力與戰(zhàn)斗力
-推進團隊激勵政策與方式
精益績效體系
-推進與績效管理體系結合的必要性
-如何建立精益推進KPI體系
第四部分:如何建立精益管理變革的支撐體系
1、精益生產TPS、全面改善TPM及全面質量管理TQM
-釋義 -案例
2、精益管理變革的支撐體系
3、持續(xù)改進機制的運行方法-可持續(xù)改進的核心體系
第五部分:經驗分享與Q&A
1、精益6S管理失敗的四種模式
2、精益6S管理推進過程中的十大抵抗
3、精益6S管理成功的三大要點
4、Q&A
精益6s管理培訓課程
轉載:http://runho.cn/gkk_detail/19404.html
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