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一、物料管理的基本概念與目標

物料管理是為計劃、協(xié)調并控制各部門業(yè)務活動，以經濟合理的方法供應各部門所需物料的管理方法。其必須具備適時、適地、適價、適品質、適數這五大條件。

從目標來看，物料管理要正確計劃用料，保證生產所需物料的及時供應，防止因缺料導致生產中斷；要適當進行存量管理，優(yōu)化庫存結構，減少庫存積壓；發(fā)揮盤點功效，保證產品品質，強化采購管理，發(fā)揮儲運功能，合理處理滯廢料并且降低成本。例如，通過有效的物料管理，可以減少庫存積壓、降低物料損耗、提高物料利用率，從而降低生產成本；優(yōu)質的物料是生產高質量產品的基礎，物料管理能夠確保所采購的物料符合質量要求，進而提高產品質量。

二、物料管理中的人員相關問題

（一）管理人員 管理人員對物料管理責任心不強，對有些明顯的管理問題視而不見，對出現的問題不能正確認識。物料管理概念比較淡薄，主要表現在只管領發(fā)料，不管去向，單件產品物料成本無法追溯；不管回收，錯領多領任自處理，管理上流于形式。

（二）生產人員 生產人員對所從事的崗位職責不清、操作要求不明就隨意調動。車間在人員的調配很頻繁，但是在調崗人員的培訓上很落后，容易對物料的品質造成影響。人員的崗位及崗位職責、上崗前的必要培訓、繼續(xù)培訓、交叉職責都有明確的要求。

三、物料與倉儲管理人員的職責與態(tài)度

1. 要做到不斷料、不呆料、不囤料。例如，不斷料能夠確保生產穩(wěn)定進行；不呆料可避免資金的無效占用；不囤料有助于減少倉儲成本。
2. 減少浪費，減少成本。在物料的收發(fā)、存儲等各個環(huán)節(jié)都要注重避免不必要的損耗。
3. 適時供料，以確保生產穩(wěn)定。這需要*計算何時訂購、何時進料等，要考慮處理訂購單時間、供應商生產能力、運輸交貨時間、檢驗收貨時間以及異常處理時間等多種因素。
4. 適量備料，以減少資金積壓。請購數量要合適，既不會出現不夠料的情況，也不會出現呆料。采購數量不足會引起停工待料，影響交期；采購數量過量，則影響資金積壓，甚至造成浪費。
5. 適質、適價購料，以降低生產成本。進來的物料品質不符合標準，做成的產品難以達到客戶的標準，會降低公司聲譽，影響銷售業(yè)績；材料的價格要適當，避免采購價格過高增加成本。
6. 確實收、發(fā)料，以維持料帳正確及正常使用。
7. 妥為保管材料，確保材料安全。

四、物料管理中的重要環(huán)節(jié)

（一）物料計劃 這是物料管理的源頭，是保證持續(xù)生產，儲備合理在庫，防止呆廢料產生，合理利用企業(yè)資金的最重要環(huán)節(jié)。其流程包括銷售計劃、制成品庫存計劃、生產計劃、物料分析、物料存量計劃、物料計劃的擬訂、請購單的開立等七個步驟。銷售計劃的作成有由上往下預測和由下往上預測等不同方式。由上往下預測根據國內外經濟動向及整個產業(yè)市場的大小加以預測，然后估計企業(yè)的產品在整個市場的占有率，根據所得到的資料，經理級以上人員擬訂公司產品的銷售預測，過程中要邀請銷售、生產及財務部門的主管交換意見，適用于小型企業(yè)；由下往上預測則根據企業(yè)里的推銷人員、代理商及經銷商的意見來編制銷售預測。

（二）物料分類與標識 現場物料管理需要對物料進行分類。常見的物料分類方法有ABC分類法、XYZ分類法和VED分類法等。ABC分類法是根據物料的重要性等因素將物料分為A、B、C三類，A類物料是最重要的，需要重點管理；XYZ分類法根據物料的需求波動特性進行分類；VED分類法從物料的關鍵性、重要性等方面進行分類。不同的分類方法有各自的原理和適用場景，學員要能夠根據實際情況選擇合適的分類方法。

（三）物料主數據（以SAP物料管理為例） 主數據是企業(yè)運作過程中必須使用的基本數據，長期存儲在數據庫中，集中存儲并且可以在各級組織結構上維護和使用，能防止重復存儲數據。物料主數據可分為物料的自然屬性（如編碼，名稱，基本單位等）和SAP系統(tǒng)控制物料的數據（如MRP類型，價格控制等）。并且有不同的視圖，如基本數據、采購數據、工廠/庫存地點數據、財務數據等。不同部門可以對物料主數據進行擴展（添加）信息。

五、倉儲相關內容

（一）貨倉管理 貨倉管理也是物料管理的重要部分。要明白貨倉管理的含義和組成部分，了解其幾大原則，一個好的貨倉管理應該做到的方面，例如合理規(guī)劃倉庫布局、確保物料存放有序等。

（二）倉儲管理 良好的倉儲管理應該做到的方面包括確保物料安全、便于物料的收發(fā)等。同時要關注呆料相關問題，呆料產生的原因有很多，如市場需求變化、采購計劃不合理等，要掌握預防呆料產生的方法。

（三）貨倉盤點 1. 貨倉盤點功能包括核實庫存數量、檢查物料質量、發(fā)現管理問題等。 2. 盤點前的準備工作有很多，如清理倉庫、準備盤點工具、確定盤點人員等。 3. 盤點方法包括永續(xù)盤存法、實地盤存法等。盤點的步驟包括初盤、復盤等，要對盤點差異原因進行分析，如是否存在出入庫記錄錯誤、物料損壞未記錄等情況，并且做好盤點后的處理工作。 4. 6S管理在倉儲管理中也非常重要，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全等方面，有助于提高倉儲管理的效率和質量。

六、庫存管理

ABC庫存管理是一種重要的庫存管理方法。ABC庫存管理的執(zhí)行與應用需要根據物料的價值、使用頻率等因素將庫存分為A、B、C三類，A類物料價值高、使用頻率高，需要重點管理；C類物料價值低、使用頻率低，可以進行相對簡單的管理。ABC分類法的優(yōu)點在于可以合理分配管理資源，提高庫存管理的效率，降低庫存成本等。企業(yè)營運需要考慮全部資源，包括公司整體策略、財務、人事計劃等多方面與生產計劃、物料需求規(guī)劃、物料和產能負荷分析等的關系。