一、八大浪費(fèi)概述 八大浪費(fèi)是企業(yè)中常見的八種浪費(fèi)現(xiàn)象，與社會(huì)上通常所說的浪費(fèi)有所區(qū)別。凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的*最少的物料、設(shè)備、人力、場地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。這八大浪費(fèi)分別是不良、修理的浪費(fèi)，過分加工的浪費(fèi)，動(dòng)作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，庫存的浪費(fèi)，制造過多過早的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)。
從不同角度，八大浪費(fèi)可進(jìn)行不同的分類。從生產(chǎn)過程的角度，可分為生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)和生產(chǎn)管理中的浪費(fèi)；從產(chǎn)生原因的角度，可分為人員浪費(fèi)、工時(shí)浪費(fèi)、材料浪費(fèi)、能源浪費(fèi)、空間浪費(fèi)等。企業(yè)可通過觀察生產(chǎn)現(xiàn)場、分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)、聽取員工意見等方式來發(fā)現(xiàn)和識(shí)別八大浪費(fèi)現(xiàn)象，并且要根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況制定判定標(biāo)準(zhǔn)，明確哪些行為或現(xiàn)象屬于八大浪費(fèi)，哪些不屬于，判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具體、可操作并具有約束力。八大浪費(fèi)會(huì)給企業(yè)帶來諸多危害，例如導(dǎo)致企業(yè)資源浪費(fèi)、效率低下、成本增加以及市場競爭力下降等。
二、不良、修理的浪費(fèi) 1. 現(xiàn)象 產(chǎn)品出現(xiàn)不良品，這是不良、修理浪費(fèi)最直接的體現(xiàn)?？赡鼙憩F(xiàn)為生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)行返工或者直接報(bào)廢。 2. 定義 不良品的產(chǎn)生意味著在生產(chǎn)過程中投入的資源沒有得到有效的利用，產(chǎn)生了浪費(fèi)。而修理不良品則需要額外的人力、物力和時(shí)間成本。 3. 產(chǎn)生原因 可能是原材料質(zhì)量不佳，生產(chǎn)設(shè)備精度不夠或者生產(chǎn)工藝存在缺陷等。例如，原材料供應(yīng)商提供的原材料存在缺陷，在生產(chǎn)過程中就容易導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不良。 4. 解決方法 企業(yè)要加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)，確保投入生產(chǎn)的原材料符合質(zhì)量要求。同時(shí)，要定期維護(hù)和更新生產(chǎn)設(shè)備，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高員工的操作技能和質(zhì)量意識(shí)。
三、過分加工的浪費(fèi) 1. 現(xiàn)象 在制造工序的作業(yè)內(nèi)容中除“加工”之外，其余的全是浪費(fèi)。例如沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作等。 2. 定義 過分加工是指對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了超出必要程度的加工，這部分額外的加工并不能增加產(chǎn)品的價(jià)值。 3. 產(chǎn)生原因 可能是設(shè)計(jì)不合理，對(duì)產(chǎn)品的加工要求過高；或者是員工對(duì)加工標(biāo)準(zhǔn)理解錯(cuò)誤，進(jìn)行了不必要的加工操作。 4. 解決方法 企業(yè)要優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，確保加工要求合理。同時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)，使員工清楚了解加工標(biāo)準(zhǔn)，避免不必要的加工操作。
四、動(dòng)作的浪費(fèi) 1. 現(xiàn)象 作業(yè)者的轉(zhuǎn)身動(dòng)作、多余的拿取動(dòng)作等都是動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)。例如材料及工具如果沒有按一定的方向放在前面，作業(yè)者在拿取時(shí)就會(huì)產(chǎn)生多余的動(dòng)作。 2. 定義 動(dòng)作的浪費(fèi)是指在操作過程中，由于操作方法不合理而產(chǎn)生的不必要的動(dòng)作，這些動(dòng)作消耗了員工的體力和時(shí)間，卻沒有增加產(chǎn)品的價(jià)值。 3. 產(chǎn)生原因 主要是工作場所布局不合理，工具和材料擺放不科學(xué)，以及員工沒有掌握正確的操作方法。 4. 解決方法 合理布局工作場所，將工具和材料按照操作順序和使用頻率進(jìn)行擺放。同時(shí)，對(duì)員工進(jìn)行操作方法的培訓(xùn)，推廣動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，減少不必要的動(dòng)作。
五、搬運(yùn)的浪費(fèi) 1. 現(xiàn)象 例如產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中需要頻繁地在不同工序、不同車間之間搬運(yùn)。 2. 定義 搬運(yùn)活動(dòng)本身不增加產(chǎn)品的價(jià)值，但卻消耗了人力、物力和時(shí)間。如果搬運(yùn)距離過長、搬運(yùn)次數(shù)過多，就會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)的浪費(fèi)。 3. 產(chǎn)生原因 可能是生產(chǎn)布局不合理，工序之間的距離過遠(yuǎn)；或者是物流管理不善，沒有合理規(guī)劃搬運(yùn)路線和搬運(yùn)方式。 4. 解決方法 優(yōu)化生產(chǎn)布局，盡量使工序之間的銜接更加緊密，減少搬運(yùn)距離。同時(shí)，改善物流管理，采用合適的搬運(yùn)工具和搬運(yùn)方式，提高搬運(yùn)效率。
六、庫存的浪費(fèi) 1. 現(xiàn)象 庫存、在制品增加，產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生，資金占用、周轉(zhuǎn)率降低等。 2. 定義 庫存的浪費(fèi)是指企業(yè)持有過多的原材料、在制品或者成品庫存。過多的庫存占用了大量的資金，增加了倉儲(chǔ)成本，并且可能因?yàn)閹齑娣e壓導(dǎo)致產(chǎn)品損壞、變質(zhì)等問題。 3. 產(chǎn)生原因 可能是生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確，生產(chǎn)過剩；或者是為了應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的供應(yīng)中斷、需求波動(dòng)等情況而過度儲(chǔ)備庫存。 4. 解決方法 制定準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃，采用精益生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)。同時(shí)，建立有效的庫存管理系統(tǒng)，合理控制庫存水平。
七、制造過多過早的浪費(fèi) 1. 現(xiàn)象 在自動(dòng)化機(jī)器作業(yè)中，安排人員“監(jiān)視”的等待情況，這種情況往往是由于制造過多過早而導(dǎo)致人員閑置。 2. 定義 制造過多過早是指生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量超過了市場需求或者生產(chǎn)的時(shí)間提前于需求時(shí)間。這會(huì)導(dǎo)致庫存積壓、資金占用以及可能掩蓋生產(chǎn)過程中的問題等。 3. 產(chǎn)生原因 生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)，對(duì)市場需求預(yù)測不準(zhǔn)確等。 4. 解決方法 加強(qiáng)市場調(diào)研，提高市場需求預(yù)測的準(zhǔn)確性。同時(shí)，根據(jù)市場需求合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，避免制造過多過早。
八、等待的浪費(fèi) 1. 現(xiàn)象 設(shè)備故障、材料不良的等待，生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)產(chǎn)生的人、機(jī)等待，上下工程間未銜接好造成的工程間的等待等都是等待浪費(fèi)的表現(xiàn)。例如在自動(dòng)化機(jī)器作業(yè)中，由于安排人員“監(jiān)視”，當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)行時(shí)人員就處于等待狀態(tài)。 2. 定義 等待的浪費(fèi)是指由于各種原因?qū)е氯藛T或者設(shè)備處于閑置等待狀態(tài)，沒有進(jìn)行有效的生產(chǎn)活動(dòng)。 3. 產(chǎn)生原因 設(shè)備故障、生產(chǎn)計(jì)劃安排不合理、工序之間銜接不暢、原材料供應(yīng)不及時(shí)等。 4. 解決方法 加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，使工序之間能夠有效銜接。加強(qiáng)原材料的供應(yīng)管理，確保原材料及時(shí)到位。
九、管理的浪費(fèi) 1. 現(xiàn)象 管理控制點(diǎn)設(shè)置過多等情況。 2. 定義 管理的浪費(fèi)是指由于管理不善而導(dǎo)致的資源浪費(fèi)。例如管理控制點(diǎn)過多，會(huì)增加管理成本，降低管理效率。 3. 產(chǎn)生原因 管理理念落后，管理流程繁瑣，缺乏有效的管理手段等。 4. 解決方法 更新管理理念，簡化管理流程，采用先進(jìn)的管理手段和管理工具，提高管理效率。
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