第一類，統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）。這是一種制造控制方法，通過(guò)對(duì)制造過(guò)程中數(shù)據(jù)的收集與分析，以及過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化，來(lái)發(fā)現(xiàn)并即時(shí)改善異常情況，確保過(guò)程恢復(fù)正常。
第二類，測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）。該方法用于分析每個(gè)零件的測(cè)量系統(tǒng)，評(píng)估其質(zhì)量，并判斷測(cè)量系統(tǒng)生成的數(shù)據(jù)是否可接受。
第三類，失效模式與效果分析（FMEA）。FMEA是一種序列化活動(dòng)，包括識(shí)別產(chǎn)品/過(guò)程中的潛在故障模式，對(duì)其進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)量化評(píng)估，并列出故障起因/機(jī)理，尋求預(yù)防或改進(jìn)措施。
第四類，產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃（APQP）。這是一種結(jié)構(gòu)化的方法，旨在確定并制定確保產(chǎn)品滿足顧客需求的步驟。
第五類，生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）。這是一種實(shí)用技術(shù)，旨在通過(guò)產(chǎn)品核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù)，驗(yàn)證由生產(chǎn)工裝和過(guò)程制造出來(lái)的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求。
七大實(shí)用手法
第一類，樹(shù)圖法。這是一種以“目的-方法”或“結(jié)果-原因”層層展開(kāi)的分析方法，用于尋找最恰當(dāng)?shù)姆椒ê妥罡镜脑颉?/p>
第二類，關(guān)連圖法。該方法將現(xiàn)象與問(wèn)題有關(guān)系的各種因素串聯(lián)起來(lái)，通過(guò)連圖找出與此問(wèn)題有關(guān)系的一切要素，進(jìn)一步抓住重點(diǎn)問(wèn)題并尋求解決對(duì)策。
第三類，親和圖法（KJ法）。這是一種將大量數(shù)據(jù)、資料按其親和性歸納整理的方法，使問(wèn)題明朗化，有利于問(wèn)題的解決。
第四類，矩陣圖法。這種方法從問(wèn)題事項(xiàng)中找出成對(duì)的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的相關(guān)性或相關(guān)程度大小。
第五類，矢線圖法（網(wǎng)絡(luò)分析技術(shù)）。該方法以工序之間相互聯(lián)系的網(wǎng)絡(luò)圖和較為簡(jiǎn)單的計(jì)算方法，反映整個(gè)工程或任務(wù)的全貌，指出對(duì)全局有影響的關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路線。
第六類，PDPC法（Process Decision Program Chart）。此法為實(shí)現(xiàn)某一目的進(jìn)行多方案設(shè)計(jì)，以應(yīng)對(duì)實(shí)施過(guò)程中產(chǎn)生的各種變化。
第七類，矩陣數(shù)據(jù)分析法。此法運(yùn)用主要成分分析等計(jì)算方法，準(zhǔn)確整理和分析在矩陣圖上用數(shù)據(jù)定量化表示的各元素間關(guān)系。
八大管理原則
第一項(xiàng)，以顧客為中心。組織應(yīng)理解并滿足當(dāng)前和未來(lái)顧客的需求，并爭(zhēng)取超越顧客期望。
第二項(xiàng)，領(lǐng)導(dǎo)作用。組織領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)確立統(tǒng)一的宗旨和方向，創(chuàng)造使員工充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。
第三項(xiàng)，全員參與。組織中的各級(jí)人員是組織之本，只有他們的充分參與才能使組織的才干得到充分發(fā)揮。
第四項(xiàng)，過(guò)程方法。將相關(guān)的活動(dòng)和資源作為過(guò)程進(jìn)行管理，以提高效率并得到期望的結(jié)果。
第五項(xiàng)，系統(tǒng)管理。識(shí)別、理解和管理作為體系的相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程，有助于組織實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)的效率和有效性。
第六項(xiàng)，持續(xù)改進(jìn)。組織應(yīng)持續(xù)改進(jìn)其總體業(yè)績(jī)，這是一個(gè)永恒的目標(biāo)。
第七項(xiàng)，基于事實(shí)的決策方法。有效決策應(yīng)建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上。
第八項(xiàng)，互利的供方關(guān)系。組織與其供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力。
品管七大手法是常用的統(tǒng)計(jì)管理方法，也稱為初級(jí)統(tǒng)計(jì)管理方法。它們包括：控制圖、因果圖、相關(guān)圖、排列圖、統(tǒng)計(jì)分析表、數(shù)據(jù)分層法、散布圖等QC七工具。以下是其中幾種的詳細(xì)介紹：
第一種，統(tǒng)計(jì)分析表法。這種方法利用統(tǒng)計(jì)表對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和初步分析原因。其格式可多種多樣，雖然較為簡(jiǎn)單但非常實(shí)用有效。
第二種，數(shù)據(jù)分層法。該方法根據(jù)實(shí)際情況按多種方式進(jìn)行數(shù)據(jù)分層，例如按不同時(shí)間、不同班次、使用設(shè)備的種類、原材料的進(jìn)料時(shí)間等進(jìn)行分層。數(shù)據(jù)分層法經(jīng)常與統(tǒng)計(jì)分析表結(jié)合使用。
第三種，排列圖（柏拉圖）法。這是一種分析和尋找影響質(zhì)量主原因素的工具。它用雙直角坐標(biāo)圖表示頻數(shù)和頻率的關(guān)系，通過(guò)觀察分析可抓住影響質(zhì)量的主原因素。柏拉圖的使用要以層別法的項(xiàng)目別為前提進(jìn)行繪制和分析。
樣本大小S/S用于抽樣檢驗(yàn)，其目的是確定檢驗(yàn)的*度。
允收ACC表示接受符合標(biāo)準(zhǔn)的樣品。
拒收REE表示樣品未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)被拒絕。
CR表示極嚴(yán)重的狀況，需引起高度注意。
MAJOR（MAJ）指的是主要的問(wèn)題或偏差。
MI*R（MIN）則指的是輕微的、次要的問(wèn)題。
品質(zhì)Q/R/S代表品質(zhì)、可靠度及服務(wù)，是產(chǎn)品或服務(wù)的重要評(píng)價(jià)指標(biāo)。
料號(hào)P/N用于區(qū)分不同的材料或零部件。
批號(hào)L/N用于追蹤和管理產(chǎn)品的生產(chǎn)批次。
AOD特采表示在特定條件下接受有偏差的產(chǎn)品。
UAI特采表示在特定情況下，將不符合標(biāo)準(zhǔn)的物料用于特定用途。
首件檢查報(bào)告FPIR是生產(chǎn)過(guò)程中的重要文件，用于記錄首件產(chǎn)品的檢驗(yàn)情況。
PPM表示百萬(wàn)分之一的錯(cuò)誤率，是衡量生產(chǎn)質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。
制程統(tǒng)計(jì)品管專類涉及對(duì)生產(chǎn)制程中品質(zhì)的統(tǒng)計(jì)與控制。
統(tǒng)計(jì)制程管制SPC用于監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性并預(yù)防問(wèn)題。
統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理SQC用于收集、分析和改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)。
GRR用于判斷量具的再制性及重測(cè)性，以評(píng)估其可靠性。
尺寸DIM和直徑DIA是產(chǎn)品的重要規(guī)格參數(shù)。
N代表樣品數(shù)量，是進(jìn)行質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)時(shí)需要知道的關(guān)鍵信息。
品質(zhì)術(shù)語(yǔ)類包括品質(zhì)改善小組QIT、零缺點(diǎn)ZD、品質(zhì)改善QI和目標(biāo)方針QP等概念。
在通用之件類中，工程變更通知ECN、工程改動(dòng)要求ECO和工序改動(dòng)通知PCN等是工程管理的重要文件。
生產(chǎn)管制計(jì)劃PMP、制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)程序SIP、制造作業(yè)規(guī)范SOP等是生產(chǎn)管理的重要規(guī)范。
成品檢驗(yàn)規(guī)范IS、物料清單BOM和包裝規(guī)范PS等是產(chǎn)品管理和質(zhì)量控制的基礎(chǔ)文件。
在系統(tǒng)文件類中，工程標(biāo)準(zhǔn)ES、工藝標(biāo)準(zhǔn)IWS和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO等是公司或組織進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理的基礎(chǔ)。
一般規(guī)格GS是描述產(chǎn)品或服務(wù)的一般性要求的標(biāo)準(zhǔn)。
部類包括生產(chǎn)和物料控制PMC、生產(chǎn)管制中心PCC、生產(chǎn)計(jì)劃控制PPC等部門。
資料中心DC負(fù)責(zé)管理和存儲(chǔ)公司的各類資料。
品質(zhì)工程(部)QE負(fù)責(zé)品質(zhì)保證和品質(zhì)控制的工作。
品質(zhì)保證(處)QA負(fù)責(zé)確保產(chǎn)品或服務(wù)符合質(zhì)量要求。
質(zhì)量管理(課)QC負(fù)責(zé)監(jiān)控和改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題。
生產(chǎn)部PD負(fù)責(zé)產(chǎn)品的生產(chǎn)和制造。
實(shí)驗(yàn)室LAB是進(jìn)行產(chǎn)品測(cè)試和研發(fā)的重要場(chǎng)所。
工業(yè)工程IE負(fù)責(zé)提高生產(chǎn)效率和降低成本的工作。
設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)部R&D負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)工作。
OEM——原始設(shè)備制造商
個(gè)人計(jì)算機(jī)——PC
*處理器——CPU
盡快——迅速地
電子郵件——電郵系統(tǒng)
不適用——非相關(guān)/非符合條件
數(shù)量——量值
輸入/輸出——信息進(jìn)出口
不合格——品質(zhì)不符合
極嚴(yán)重——超嚴(yán)格禁止情況
認(rèn)可、批準(zhǔn)——準(zhǔn)許/授權(quán)行為
確認(rèn)——驗(yàn)證
裝配、組裝——部件裝配或拼接作業(yè)
真位度——實(shí)際與設(shè)定的一致性
關(guān)于何時(shí)、何地、何人、何事、為何及如何——需進(jìn)行了解的具體細(xì)節(jié)或規(guī)劃安排
人力、物力、財(cái)務(wù)、技術(shù)、時(shí)間——資源要素的整合與配置
策略品質(zhì)保證——策略性質(zhì)量保障措施
設(shè)計(jì)品質(zhì)保證——設(shè)計(jì)質(zhì)量保障體系
制造品質(zhì)保證——生產(chǎn)質(zhì)量保障措施
銷售及服務(wù)品質(zhì)保證——銷售服務(wù)與品質(zhì)保障方案
批退率——產(chǎn)品批次的退換率
數(shù)字視頻光盤——數(shù)碼視頻磁盤
視頻壓縮光盤——視頻壓縮盤片
液晶顯示屏——液晶顯示面板或屏幕
計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)——計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)輔助工具或軟件應(yīng)用
計(jì)算機(jī)輔助制造——計(jì)算機(jī)化生產(chǎn)制造流程或工具應(yīng)用
計(jì)算機(jī)輔助工程——計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用于工程領(lǐng)域或模擬技術(shù)工具的稱呼
印刷電路板——印刷電路工藝板或線路板制作成品描述詞
改善報(bào)告——問(wèn)題修正及改進(jìn)報(bào)告內(nèi)容或行為描述詞
不良品——質(zhì)量不達(dá)標(biāo)或存在缺陷的產(chǎn)品描述詞
周出貨要求——每周的出貨需求或計(jì)劃要求描述詞或短語(yǔ)表達(dá)方式。
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