質量---企業(yè)的生命線！現(xiàn)場---孕育質量的場所！
現(xiàn)場質量管理是指從原料投入到產品完成入庫的整個生產制造過程中所進行的質量管理。它的工作重點大部分都集中在生產車間。現(xiàn)場質量管理的目標，是通過保證和提高產品質量、服務質量和作業(yè)質量，降低物質消耗，生產符合設計質量要求的產品，即實現(xiàn)符合性質量。
現(xiàn)場質量管理主要由質量控制和質量改進兩部分組成，質量控制是質量改進的基礎，質量改進是將質量控制提升到一個新的高度和水平。其中質量控制是充分發(fā)揮現(xiàn)有的質量保證能力，其結果是質量維持；而質量改進則是致力于增強滿足質量要求的能力，其結果是質量提高。
1、現(xiàn)場質量控制的因素
現(xiàn)場質量管理的重點已有以前的重在結果轉變?yōu)楝F(xiàn)在的重在預防，要變“事后把關”為“事前預防”，變管理結果為管理因素，因此在班組實施質量控制時要從影響產品質量的因素入手，進行預防管理?？v觀整個班組生產過程，造成產品質量波動的原因主要有6個因素，簡稱5M1E，即：
人（作業(yè)者）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；
機（機器設備）：機器設備、工具的精度和維護保養(yǎng)狀況等；
料（材料）：材料的成分、物理性能和化學性能等；
法（方法）：工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；
環(huán)（環(huán)境）：工作場地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；
測（測量）：測量時采取的方法是否標準、正確；
2、六大因素的分析及主要預防控制措施
1）、操作人員因素
凡是操作人員起主導作用的工序所產生的缺陷，一般可以由操作人員控制。造成操作誤差的主要原因有：(1）質量意識差；(2）操作時粗心大意；(3）不遵守操作規(guī)程；(4）操作技能低、技術不熟練，以及由于工作簡單重復而產生厭煩情緒等。
主要控制措施有：
（1）加強“質量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質量意識教育，建立健全質量責任制；
（2）編寫明確詳細的操作流程，加強工序專業(yè)培訓，頒發(fā)操作合格證；
（3）加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次；
（4）通過人員的適當調整，消除操作人員的厭煩情緒；
（5）強化自我提高和自我改進能力。
2）、機器設備因素
設備不但包括生產作業(yè)設備、機械及裝置，還包括刀板、模具、夾具、量具等相關物品。
主要控制措施有：
（1）加強設備維護和保養(yǎng)，對所有的設備日常檢修及使用都要制定相應的標準，并按標準定期檢修維護。
（2）采用首檢制，以核實機器的準確性、*性。
設備的管理要盡可能的提早發(fā)現(xiàn)設備運轉的不良情況并分析原因，采取適當的措施，進行預防性維護，防患于未然。
3）、材料因素
主要控制措施有：
（1）在原材料采購合同中明確規(guī)定質量要求；
（2）加強原材料的進廠檢驗和廠內自制零部件的工序和成品檢驗；
（3）合理選擇供應商（包括“外協(xié)廠”）；
（4）搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關系，督促、幫助供應商做好質量控制和質量保證工作。
4）、工藝方法的因素
工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數的選擇）和工序加工的指導文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導書、工序質量分析表等）。
工藝方法對工序質量的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴肅性?！ ?/span>
工藝方法的主要控制措施有：
（1）保證定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，并保證定位中心準確，防止加工過程出現(xiàn)偏差；
（2）加強技術業(yè)務培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調整方法，盡可能配置顯示定位數據的裝置；
（3）加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度；
（4）嚴肅工藝紀律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和監(jiān)督。
（5）加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準工作。
5）、環(huán)境的因素
所謂環(huán)境，一般指生產現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內凈化和現(xiàn)場污染程度等。在確保產品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場的整理、整頓和清掃工作，搞好文明生產，為持久地生產優(yōu)質產品創(chuàng)造條件。
6）、測量的因素
主要控制措施有：
（1）確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用具有所需準確度和精密度能力的測試設備。
（2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。
（3）規(guī)定必要的校準規(guī)程。其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發(fā)生問題時應采取的措施。
（4）保存校準記錄。
（5）發(fā)現(xiàn)測量和試驗設備未處于校準狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，并記入有關文件。
3、推行QCC活動，實施質量改進
QCC（Q uality Control Circle）品質圈是指同一工作現(xiàn)場、工作性質相似的基層人員自發(fā)地進行品質管理的活動時組成的小組。這個小組做為全面品質管理的一個環(huán)節(jié)，在自我啟發(fā)和相互啟發(fā)下，靈活運用各種QC手法，全員參加，對自己的工作場不斷地進行維持與改善的活動，稱為品管圈活動。小組成員4-8人為宜，以發(fā)現(xiàn)及解決自己的工作現(xiàn)場的問題為主。
通過品管圈不斷的活動，可獲得很多有形及無形的成果：如：如不良率、抱怨次數等，可以算出改善前后的數據并進行比較，這種成果稱之為有形成果。 再如員工品質意識的提升、 員工改善意識的提升等，這些較不容易以數據表示的成果稱之為無形成果。
案例：在海爾每一條流水線的最終端，都有一個“特殊工人”。流水線上下來的產品，
一般都有一些紙條，在海爾被稱為“缺陷 條”。這是在產品經過各個工序時，工人檢查出來的上工序留下的缺陷。這位特殊工人的任務，就負責把這些缺陷維修好。他把維修每一個缺陷所用的時間記錄下來，作為向“缺陷”的責任人索賠的依據。他的工資就是索賠所得。 同時，當產品合格率超過規(guī)定標準時，他還有一份獎金，合格率越高，獎金越高。這就是*的“零缺陷”機制，這個特殊工人的存在，使零缺陷有了機制與制度上的保證。
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