鋼鐵行業(yè)競爭老激烈了，成本壓得低，效率要得高。中層管理要是不會帶團隊，那問題就堆成山：
任務(wù)傳達變味兒，執(zhí)行跑偏；
班組協(xié)作像拉磨，轉(zhuǎn)不動；
遇到問題就甩鍋，責(zé)任稀碎；
員工積極性跟蔫吧的茄子似的，提不起勁兒。
二、實戰(zhàn)技巧大放送，干貨管夠！
（一）H2：目標拆解要落地，別整虛頭巴腦的
“大目標拆小餅”法：把公司戰(zhàn)略掰開揉碎了，轉(zhuǎn)化成班組能啃的“小目標”。比如“年產(chǎn)量提升10%”拆成“每班次多產(chǎn)5噸鋼”。
視化工具上墻：進度看板貼現(xiàn)場，誰干多少、差多少，一眼就瞅明白，比扯嗓子喊強百倍！
（二）H2：溝通得接地氣，別玩官腔
“車間板凳會”：別坐辦公室訓(xùn)人，蹲班組邊上嘮。誰有困難當(dāng)面嘮，別整微信群里“收到”那一套。
“我說你聽，你說我聽”：開會別光自己嗶嗶，讓員工吐吐槽，你沒想到的招兒，人家一線工有妙招！
（三）H2：激勵得動真格，別光畫餅
“即時獎勵”機制：誰創(chuàng)新了、誰省了成本，當(dāng)場發(fā)紅包，別年終算總賬。
“老帶新傳幫帶”：技術(shù)大拿帶徒弟，出師了給師傅發(fā)“伯樂獎”，團隊技術(shù)蹭蹭漲！
三、工具+案例，手把手教實操
PDCA循環(huán)用上：計劃-執(zhí)行-檢查-改進，把管理流程整成閉環(huán)。比如設(shè)備故障率高？用PDCA找根兒，別光罵維修工。
對標寶鋼經(jīng)驗：人家班組長用“六源管理法”揪問題，咱也能學(xué)！現(xiàn)場污染源、故障源、浪費源……全給它整明白。
四、培訓(xùn)效果咋保證？——評估不能走過場
“情景模擬考核”：培訓(xùn)完別光考試，搞個現(xiàn)場故障演練，看學(xué)員咋指揮。
“三個月跟蹤問效”：培訓(xùn)后每月復(fù)盤一次，改進措施貼墻上，誰進步了誰掉隊了，清清楚楚。
東北老鐵*見解
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