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設備維護培訓目標
1.了解TPM對企業(yè)的重要性
2.OEE的計算和如何改善OEE
3.理解5S與TPM的關系
4.如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平。
5.掌握實施TPM的方法。
課程大綱
一、TPM概述
1.精益生產的起源和含義 
2.TPM在精益生產中的地位 
3.TPM的概念、意義及作用
4.TPM的發(fā)展：事后保養(yǎng)、預防保養(yǎng)、生產性保養(yǎng)、TPM、預知保養(yǎng)、保養(yǎng)
預防設計、設備管理體系的建立
二、設備故障分析
1.設備的劣化過程與故障分類
2.設備故障原因分析及對策
3.結合企業(yè)實際進行案例分析
三、設備維護的基本工作：清掃、潤滑、緊固、堵漏
1.設備的點檢制度建立
2.設備的潤滑管理
四、設備綜合效率（OEE）的管理
1.設備的七大損耗及其分類
2.認識OEE的三個構成因素：時間運轉水平，性能運轉水平，質量水平
3.OEE計算要素
4.OEE計算實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE
5.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
6.案例分析
五、TPM活動的核心技術
1.MTBF分析
2.*保養(yǎng)成本分析
3.M-Q分析
4.FMEA
六、TPM推動的八大支柱
1.自主保全---創(chuàng)造“自動自發(fā)”
2.焦點改善---現(xiàn)場改善技巧
3.計劃保全
①專業(yè)保全的三級保養(yǎng)及設備壽命周期LCC
②專業(yè)的預防維修
③設備能力指數CMK
④設備的點檢管理
⑤設備的潤滑管理
⑥以可靠性為中心的預防維修RCM
⑦維修成本管理
⑧維修備件管理
⑨優(yōu)化的設備維修工作流程
4.開發(fā)管理
①“零缺陷”的FMEA
②設備維護前瞻性預測
5.品質保全
①實現(xiàn)品質管理的防錯法POKA-YOKE
②質量管理工具DMAIC五步法
③SPC統(tǒng)計過程控制
6.教育培訓
①提高團隊整體工作能力的OPL
②提高員工個人工作能力的OJT
③一線主管TWI的四大步驟
7.事務保全
①如何消除部門扯皮現(xiàn)象
②部門協(xié)作流程
8.環(huán)境保全
①KYK
②KYT
七、TPM推動的步驟
1.經營層的決定導入
2.幕僚人員的設置
3.TPM的導入教育 
4.基本方針與目標的設定
5.建立TPM推展專責機構
6.展開TPM的基本計劃擬訂 
7.TPM推行大會
8.效率化的個別改善
9.建立自主養(yǎng)護體制
10.建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制
11.提升操作、保養(yǎng)技術的訓練 
12.設備初期管理體制的建立
13.落實TPM活動與水準的提升
八。如何在中國企業(yè)成功實施TPM