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 課程目標
【深度解析】全面理解工廠成本的構成和工廠精益成本管理控制的核心工作
【實操演練】掌握有效的分析與控制工廠成本的方法和工具
【經驗借鑒】世界500強公司工廠成本管理經驗分享 s
【績效提升】把握成本管理的核心，學習提升成本管理績效的具體措施
第一部分：前 言
1.  當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和困惑…
2.  *工廠的核心：利潤為王，怎樣創(chuàng)造利潤；
3. 什么是*競爭力的工廠；
第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金
1.  成本的定義和構成；
2.  從財務成本到管理成本；
3.  全面成本管理；
4.  成本控制六大方法
第三部分: 作業(yè)成本法(ABC)—國外優(yōu)秀企業(yè)成本管控秘籍
1．財務角度 生產成本計算     
◇ 材料費用的計算
◇ 制造費用的計算
◇ 制造費用的分配
2．管理角度成本管理
◇ 作業(yè)成本法（活動成本法)---定義
◇ ABC成本法操作步驟、案例分析
第四部分: 精益價值鏈與價值流管理
1、精益思想的五項原則
2、價值流和價值流圖分析
第五部分: 精益研發(fā)---削減研發(fā)的成本
1. 產品70%的成本決定于研發(fā)：重視成本的設計；
2. VE/VA價值工程/價值分析；
3. 目標成本法；
4. 供應商先期參與；
第六部分: 認識和削減生產現(xiàn)場的八大浪費：
1、什么是浪費？增值的概念
2、精益生產追求的7個“零”目標
3、識別和消滅生產現(xiàn)場的八大浪費；
第七部分: 掌握消滅浪費的管理工具
1. 生產管理的任務-SQDC；
2. 人、物、場所（物流和信息流）；
3. “三現(xiàn)”原則、5W2H方法、4M1E方法；
4. 目標的Smart原則、PDCA循環(huán)、80/20法則 要事第一；
第八部分: 精益生產--削減生產制造成本
1. 什么是精益生產？
2. 一個流生產、單元式生產、U型布置；
3. 均衡生產：消除生產瓶頸-木桶理論
4.少人化生產和員工多能化；
第九部分: IE工業(yè)工程-降低成本，提高生產質量和生產效率
1.IE七大手法簡介；
2.降低成本的原則－ECRS；
3.動作改善動作：經濟原則、人機工程；
4.防差錯技術、快速換型SMED
第十部分: 如何削減質量損失成本
1. 持續(xù)不斷的壓縮企業(yè)質量成本；
2. 質量改善的途徑；
3. 關鍵還是“直通率”；
第十一部分: 如何削減庫存的浪費
1. 庫存浪費的冰山模型；
2. 零庫存管理；
3. ABC分類法管理庫存（80/20法則）； 
4. 庫存盤點，減少呆滯品。
第十二部分: 如何削減設備損失的浪費
1. TPM全員設備維護保養(yǎng)
2. 故障零化的原則
3. 設備的六大損失
4. 阻礙設備效率的8大浪費
第十三部分: 如何削減能源的損失浪費
1. 節(jié)能降耗，從我做起
2. 能源成本陷阱解決思路和措施
第十四部分: 如何削減安全事故損失成本
1. 什么是安全事故
2. 事故的分類（按嚴重程度）
4. 構成事故的四要素
5. 員工常見的6種不安全行為
6. 安全檢查的 “四查”
7. 安全生產觀念和教育