課程描述INTRODUCTION
上海精益生產(chǎn)管理課程培訓大綱
培訓講師：朱廣文
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
上海精益生產(chǎn)管理課程培訓大綱
課程大綱
第一章：精益、西格馬簡介
1.精益、西格馬起源
2.豐田管理的14條原則
3.精益的定義
4.精益的策略
第二章：精益概念與工具 （重點）
1.識別&優(yōu)化核心價值
2.聚焦增值
3.價值流程圖（VSM）
4.U型生產(chǎn)單元與單件流
5.節(jié)拍時間（Takt Time）
6.5S與可視化 （Visual Control）
7.標準化作業(yè)表（SOP）
8.8 大浪費
9.防錯（Poke-Yoke）
10.全面生產(chǎn)維護（TPM）
11.快速換型（SMED）
12.均衡生產(chǎn) （Level Scheduling）
13.拉入系統(tǒng)與看板（Kanban）
14.管理瓶頸
第三章：精益單元中的角色與職責
1.班組長、操作工、物料員、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)員、工藝……
第四章：QCDS管理方法
精益生產(chǎn)決策層版
課程特點
本課程設計了先進的精益理念和方法，借鑒了國內(nèi)外先進的管理經(jīng)驗，總結(jié)了成功的精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗和案例，使企業(yè)的生產(chǎn)管理工作能夠?qū)崒嵲谠诘母弦粋€層次通過本課程的學習，學員能夠：
1.學習和了解精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展
2.學習和了解精益體系
3.學習和了解精益中的工具
4.學習和了解精益的推行
5.5、學習和了解中國企業(yè)推行精益的不足
6.學習和了解信息化在精益生產(chǎn)中的應用
第一章：精益、西格馬簡介
引論：
1.從戴爾和豐田的成功看精益生產(chǎn)
2.精益生產(chǎn)的發(fā)展史
3.精益生產(chǎn)發(fā)展歷史中的幾個關(guān)鍵人物
4.精益生產(chǎn)和傳統(tǒng)生產(chǎn)的區(qū)別
5.精益生產(chǎn)的好處
6.精益生產(chǎn)的本質(zhì)
7.精益生產(chǎn)的14條原則
8.精益生產(chǎn)的體系構(gòu)成
第二章：精益生產(chǎn)運營篇
1.營銷體系
2.生產(chǎn)體系
①5S
②一個流
③快速換線換模
④TPM
⑤問題反饋處理機制
3.研發(fā)體系
①客戶需求分解（QFD）
②并行工程
③可靠性工程
④價值工程
4.供應鏈體系
①從簡單的供貨管理到研發(fā)能力管理
②消減供應關(guān)系中的浪費等問題
③戰(zhàn)略伙伴關(guān)系
5.質(zhì)量保證體系
①質(zhì)量策劃
②質(zhì)量體系構(gòu)建
③質(zhì)量保證技術(shù)
④有效性驗證
⑤質(zhì)量不斷改進模式
第三章：精益生產(chǎn)組織架構(gòu)篇
1.領導方式
2.組織架構(gòu)
①扁平化為目的的流程再造
②輔助公司全面提升的特定時期的功能小組
③監(jiān)察部門
④執(zhí)行力監(jiān)督
3.績效評估系統(tǒng)
4.內(nèi)部反饋與改善機制
5.創(chuàng)新與變革管理
6.日常管理運作
第四章：精益生產(chǎn)觀念行為篇
1.精益思維模式
①精益的文化氛圍聚焦增值的理念與行為
②技術(shù)保證
2.問題發(fā)現(xiàn)與解決
3.職業(yè)發(fā)展
4.個人績效評估
5.人力規(guī)劃
6.崗位模型建立
7.學習型組織的建設
第五章：如何導入精益生產(chǎn)
1.組建精益小組
2.全面動員學習
3.人員培訓
4.“現(xiàn)場改善”為起點
5.全面精益生產(chǎn)
6.制度化規(guī)范化
7.推導工作的管理與監(jiān)察
8.精益文化建立
第六章：中國企業(yè)導入精益生產(chǎn)面臨的挑戰(zhàn)與應對策略
1.中國企業(yè)精益推行的思想上的準備不足
2.中國企業(yè)推行精益?zhèn)€性上的不足
3.中國企業(yè)對精益認識上的不足
4.中國企業(yè)推行精益的策略上的不足
5.中國企業(yè)精益推進策略
6.信息化技術(shù)在精益生產(chǎn)中的應用
7.精益生產(chǎn)中國企業(yè)新一輪競爭中提前起跑的機會
上海精益生產(chǎn)管理課程培訓大綱
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