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【課程收益】
 ◇ 系統(tǒng)掌握企業(yè)管理動力距原理，全面提高企業(yè)利潤；
 ◇ 了解企業(yè)管理的六大目標和五大運營力，助推企業(yè)成長；
 ◇ 全面掌握作業(yè)分配與80/90后員工管理技巧，化解工作沖突，提升激勵效果；
 ◇ 掌握日常事務管理的方法和技巧，建立工作匯報機制，提高團隊執(zhí)行力；
 ◇ 了解員工性格和需求，做到知人善用、有效激勵，提高員工活力挖掘其潛力；
 ◇ 學習設備管理四部曲，提高設備運轉率從而提升現有作業(yè)產能與產品質量； 
 ◇ 掌握杜絕現場浪費的十大方法，從根本上診治與根除現場浪費，達到節(jié)能降耗；
 ◇ 掌握安全管理的方法和技巧，提高員工安全意識、消除現場隱患、杜絕習慣性違章。
 【課程背景】
制造型企業(yè)生產管理粗放與效率低下，成為它們走向未來的高坎和深痛。跨不過這個坎的企業(yè)，注定沒有未來；而實現了勝利跨越的企業(yè)，將進入一個全新的階段，建立起全新的競爭優(yōu)勢，跨越的方向就是從粗放生產走向精益生產。目前制造型企業(yè)的現狀：
精益思維欠缺
1.管理粗放，沒有形成科學系統(tǒng)的精益思維模式
2.管理憑經驗，不會應用精益工具助推管理工作
團隊執(zhí)行力差
1.安排工作不精細，過程控制不到位
2.缺乏異常管理意識，不會做工作教導
員工活力缺乏
1.管理者不會知人善用，留不住優(yōu)秀人才
2.管理者缺少對下屬激勵的方法和技巧，員工沒有積極性
現場改善能力不足
1.現場管理混亂，不創(chuàng)新，不改進，不提合理化建議
2.現場問題頻發(fā)，治標不治本，惡性循環(huán)
設備管理不到位
1.不懂設備的維護與保養(yǎng)，設備的運轉率得不到提升
2.設備故障頻發(fā)，常處于救火狀態(tài)
安全管理不落地
1.安全意識淡薄，隱患排查不到位，不懂構建安全事故預防體系
2.缺少安全管理工具、方法，安全標準化得不到有效落地
以上導致企業(yè)運營效率低下，員工士氣低落，品質問題頻發(fā)……,這一切現狀,都源于管理者缺少系統(tǒng)化的訓練……
【 課程內容】
模塊一 精益思維模式修煉
——追根究柢 持續(xù)改善 
引言：企業(yè)如何突破重圍、度過危機？ 
1.精益撬動利潤
 ◇ 決定企業(yè)利潤的六大要素【引導啟發(fā)】
 ◇ 企業(yè)的五大運營力 【引導啟發(fā)】
 ◇ 撬動利潤的杠桿和支點【案例分析】
2.精益管理思維模式
 ◇ 企業(yè)發(fā)展的五個階段【研討與講解】
 ◇ 精益化管理的精髓【研討與講解】
 ◇ 精益化系統(tǒng)思考三部曲【案例分析】
3.追根究底 持續(xù)改善
 ◇ 追根究底常用的三個方法【案例分析】
 ◇ 如何做好異常管理建立異常寶典【案例分析】
 ◇ 如何建立改善機制提高企業(yè)效益【工具方法】
模塊二   事務精益化管理
——有效溝通 高效執(zhí)行
 引言：通過撕紙游戲看影響執(zhí)行力的四要素
1.做好戰(zhàn)前總動員，提高團隊士氣
 ◇ 班前會召開六步法【工具方法】
 ◇ 如何制定交接表和交接班制度？【工具模板】
 ◇ 如何制定團隊四大時空計劃【案例分析】
2.過程控制與高效執(zhí)行
 ◇ 5W2H布置工作的方法【工具表格】
 ◇ 保證高效執(zhí)行的六大寶典 【工具表格】
 ◇ 工作過程控制七步法   【工具模板】
3. 建立匯報機制，讓匯報成為習慣
 ◇ 匯報工作 “三大紀律八項注意” 【案例分析】
 ◇ 匯報工作的五種方式和時機【實戰(zhàn)方法】
 ◇ 匯報工作的五大時空【實戰(zhàn)方法】
模塊三 人員精益化管理
——知人善用 挖掘潛力
引言：跟歷史偉人學用人之道
1.知人善任（保持員工活力）
 ◇ 留住優(yōu)秀員工的六項措施【引導與講授】
 ◇ 如何管理企業(yè)的“問題員工”【引導與講授】
 ◇ 如何做到知人善任？【實戰(zhàn)技巧】
2.．90后員工管理技巧
 ◇ 管理90后員工的八大技巧【引導與講授】
 ◇ 提升90后員工能力的十大策略【實戰(zhàn)技巧】
 ◇ 管理90后的八種方法【實戰(zhàn)技巧】
3.零成本激勵（激發(fā)員工潛力）
 ◇ 零成本激勵黃金定律與黃金法則【引導與講授】
 ◇ 開啟員工心門的六把金鑰匙【實戰(zhàn)技巧】
 ◇ 讓員工自動自發(fā)的激勵措施【實戰(zhàn)技巧】 
模塊四 現場精益化管理
——人造環(huán)境 環(huán)境育人
引言：部隊戰(zhàn)斗力是如何形成的？
1.精益5S推行要領
 ◇ 5S的精髓及啞鈴模型【引導與講授】
 ◇ 5S的推行要領及注意事項【引導與講授】
 ◇ 5S的推行步驟【引導與講授】
2. 精益5S的推行工具
 ◇ 目視化——推行5S的基礎 【工具標準】
 ◇ 尋寶活動讓5S成為習慣 【引導啟發(fā)】
 ◇ 六源查找讓5S持續(xù)化【工具方法】
3.5S推行的技巧
 ◇ 如何突破阻力一鳴驚人  【引導與講授】
 ◇ 推行5S四個步驟及技巧【實戰(zhàn)技巧】
 ◇ 如何讓5S推行持續(xù)化？【實戰(zhàn)技巧】
模塊五 設備精益化管理
——提高效率 穩(wěn)定品質 
引言：工欲善其事，必先利其器
1.設備日常管理
 ◇ 設備管理四部曲【引導與講授】
 ◇ 設備日常管理的四項內容【引導與講授】
 ◇ 設備操作規(guī)程必有的三個層次【實戰(zhàn)技巧】
2.設備的點巡檢
 ◇ 設備點巡檢的標準和表單【工具與方法】
 ◇ 設備潤滑五定三過濾【工具與方法】
 ◇ 如何做好設備的維護保養(yǎng)【工具與方法】
3.全員生產保全TPM
 ◇ TPM的八大支柱【引導與講授】
 ◇ 如何建立自主保全體系【實戰(zhàn)技巧】
 ◇ TPM推行實用工具【實戰(zhàn)技巧】 
動力六 安全精益化管理
——杜絕違章  消除隱患
引言：看視頻領悟安全管理的重要性
1.提高全員安全意識
 ◇ 企業(yè)應該牢固樹立五種安全意識【引導與講授】
 ◇ 提升安全意識的六大方法 【實戰(zhàn)技巧】
 ◇ 反習慣性違章的七大措施【工具與方法】
2.構建企業(yè)安全防御體系
 ◇ 安全檢查的“一二三四”【工具與方法】
 ◇ 工作危害預知訓練KYT【工具與方法】
 ◇ 現場隱患排查的七大內容【工具與方法】
3.創(chuàng)建安全型班組
 ◇ 班組安全管理六大方法【分析與講解】
 ◇ 班組安全管理“六個三”【工具與方法】
 ◇ 班組安全培訓的七大方法【工具與方法】