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《大生產效益鏈》管理實踐理論基礎生產管理（ProductionManagement）對企業(yè)生產系統(tǒng)的設置和運行的各項管理工作的總稱。又稱生產控制。大生產管理是生產管理的實踐運用發(fā)展，用以有效解決生產管理過程中的部門協(xié)作、成本、質量交期、人員安排等問題。本課程是在LP一階培訓的基礎上，逐步加深生產管理的寬度，以期讓參與生產管理的部門或個人，更多地掌握和運用現代生產管理的高效科學方法。
生產管理內容包括：
.生產組織工作。本培訓重點為組織生產線，實行勞動定額和勞動組織，設置生產管理系統(tǒng)等。
.生產計劃工作。即編制生產計劃、生產技術準備計劃和生產作業(yè)計劃等。
.生產控制工作。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。
生產管理的任務有：
.通過生產組織工作，按照企業(yè)目標的要求，設置技術上可行、經濟上合算、物質技術條件和環(huán)境條件允許的生產系統(tǒng)；通過生產計劃工作，制定生產系統(tǒng)優(yōu)化。
.通過生產控制工作，及時有效地調節(jié)企業(yè)生產過程內外的各種關系，使生產系統(tǒng)的運行符合既定生產計劃的要求，實現預期生產的品種、質量、產量、出產期限和生產成本的目標。生產管理的目的就在于，做到投入少、產出多，取得*經濟效益。而生產管理培訓的目的，則是提高企業(yè)成產管理的效率，有效管理生產過程，從而提高企業(yè)的整體競爭力。
生產管理的目標：
.高效：迅速滿足用戶需要，縮短訂貨提前期，爭取用戶
.低耗：人力、物力、財力消耗最少。實現低成本、低價格
.靈活：能很快適應市場變化，生產不同品種和新品種
.準時：在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的產品和服務合格產品和滿意服務：是指產品和服務質量達到顧客滿意水平《大生產效益鏈實踐》培訓
課程目標與課程收益：
.樹立精益化的意識，把握精益化管理實施的要點；
.提升精益化管理的能力，建立高績效組織，實現全面精益生產；
.以訂單評審流程為主線的大生產如何在管理中出效益。

課程大綱
精益生產系統(tǒng)
模塊一緒論
精益生產的基本概念
精益生產的時代背景
現代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等
要求學員熟練掌握精益生產的基本概念，了解精益生產出現的時代背景，掌握現代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等。

模塊二精益生產的基本原則
精益生產的六項基本原則
準時生產的實現
適時適量生產和生產線平衡等
要求學員熟練掌握精益生產的基本原則和準時生產的理論框架，了解生產線平衡問題。

精益化生產管理方法篇
模塊三精益生產計劃體系
精益生產的年度計劃、月計劃和日計劃體系
生產計劃與成組技術
生產計劃與供應鏈管理等
要求學員熟練掌握精益生產的計劃體系，了解成組技術與精益生產的關系以及在精益生產方式下的供應鏈管理。

模塊四如何識別和通過大生產管理來消除七大浪費
浪費如此簡單？為何很多人不了解浪費？
浪費的定義
生產七大浪費和排除方法（本地企業(yè)案例討論）
制造過多的浪費
存貨的浪費
不良重修（次品）的浪費
動作的浪費
加工的浪費
等待的浪費
搬運的浪費
要求學員掌握識別生產過程中七大浪費以及具體的排除方法。

模塊五價值流分析和大生產管理效益點（課程重點）
什么是價值流
價值流圖析的方法
價值流的繪制
價值流精益化的原則和方法
未來狀態(tài)流：設計未來精益生產流程，大生產管理改善目標和實現
要求學員掌握價值流分析的概念和方法，并能對價值流圖進行分析、繪制。

模塊六生產管理核心看板管理系統(tǒng)與JIT準時生產
JIT準時生產的概念
零庫存管理的看板方式
看板的作用與功能
JIT與目前生產方式的關鍵判斷準則
導入看板的條件
看板及使用規(guī)則

模塊七精益生產現場管理
5S現場管理的基本理論
現場管理的結構體系
5S現場管理的實施等
5S錯誤認識
5S推行有效工具
要求學員熟練掌握5S現場管理理論，了解現場管理的結構體系。

模塊八生產均衡化
均衡化生產的目的
節(jié)拍時間的意義
生產均衡化的策略和方法
均衡化的生產日程的指定
均衡化生產的四個層面
解決多品種生產均衡化的難題：隔離法
要求學員理解生產均衡化的意義，并掌握解決多品種生產均衡化難題的隔離法。

模塊九標準化作業(yè)
為什么需要標準化作業(yè)
標準化作業(yè)實施方法
要求掌握標準化作業(yè)的目的、意義、策略、方法。

模塊十防錯法
防錯的概念
杜絕錯誤和缺陷的防錯技術（愚巧法）
防錯的步驟、防錯裝置
要求學員掌握(POKA-YOKE)防錯法的核心，杜絕錯誤和缺陷的技術。

模塊十一TPM設備保全
TPM概念
零缺陷法則
八大支柱
TPM實施流程
OEE設備效率指數的應用
簡單可行的實施方法

模塊十二快速換型和縮短周期（換線生產）
縮短生產過程時間的四大優(yōu)點
分析：生產過程時間三要素
快速換模的四大原則：
區(qū)分內部作業(yè)轉換與外部作業(yè)轉換
內部作業(yè)轉換盡可能轉換成外部作業(yè)
排除一切調整過程
完全取消作業(yè)轉換操作
縮短換模時間的六種方法
將外部轉換作業(yè)標準化
只把該設備必要的部分標準化
使用快速緊固件
使用輔助工具
推行同時作業(yè)（CE并行工程）
采用機械的自動作業(yè)轉換
模塊十三六西格瑪質量管理
質量管理的理論體系
六西格瑪質量管理的基本概念
質量保證體系
工序能力分析
要求學生熟練掌握六西格瑪質量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和統(tǒng)計技術，了解質量管理的理論體系等。

精益生產系統(tǒng)