價值流分析與精益價值流設計
2025-07-03 14:11:43
講師：白老師 瀏覽次數(shù)：3382
課程描述INTRODUCTION
· 中層領(lǐng)導· 高層管理者· 生產(chǎn)廠長· 運營總監(jiān)
培訓講師：白老師
課程價格：￥4800元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
2025-07-24
濟南
2025-08-12
蘇州
課程大綱Syllabus
價值流分析與設計公開課
課程背景：
在工廠運營全面進入精益生產(chǎn)運營的今天，價值流分析作為一種尋找浪費、尋找改善點的精益工具，備受全球精益專家們的追捧，實施價值流管理，使企業(yè)盡可能保持產(chǎn)品或服務在成本、服務水平、質(zhì)量QCD等方面的競爭力，以及實施與之相關(guān)的測量、分析、改善。
本次培訓向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹價值流及價值流分析的思路與推行實踐；掌握價值流繪制與分析步驟；制造型企業(yè)質(zhì)量管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路結(jié)合工廠實際問題分組深入練習；最終使學員迅速找到改善點，幫助企業(yè)不斷改進，以響應全球工廠運營的競爭。
課程目標：
了解制造周期對盈利的影響
了解如何通過價值流圖實現(xiàn)縮短制造周期的改進
學會繪制價值流圖 –識別和消除浪費的工具
掌握應用價值流設計對工廠改進的思路和方法
學習運用價值流圖分析尋找本公司的改善點
掌握價值流圖在辦公流程中的運用（辦公價值流Makigami）
為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)管理人才
課程收益：
整個課程將幫助學員系統(tǒng)了解VSM的六大主要作用：
1、 識別并計算出工廠制造周期，建立企業(yè)盈利模式改進的基礎(chǔ)
2、 系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化的幫助企業(yè)識別工廠運營流程中的所有改善點（代表性浪費）
3、 對改善點進行優(yōu)先級排序與關(guān)聯(lián)性分析，找到系統(tǒng)遏制點（瓶頸），形成階段改進規(guī)劃
4、 識別改善點與目標的差距，量化改善項目的目標
5、 內(nèi)在邏輯嚴謹，可識別出不準確或者造假數(shù)據(jù)，幫助改善者系統(tǒng)了解企業(yè)真實現(xiàn)狀
6、 結(jié)合增值比的變化，幫助企業(yè)確定改善的有效性，并形成可量化的成本收益
參訓對象：
企業(yè)中高層、生產(chǎn)制造、生產(chǎn)質(zhì)量、工藝工程、物料計劃等工廠運營相關(guān)人員
課程大綱：
第一部分：價值流之于企業(yè)盈利的重要性
企業(yè)盈利公式
生產(chǎn)現(xiàn)場對盈利的貢獻核心-速度與成本
制造周期對盈利的影響--工廠全貌的分析
企業(yè)如何通過價值流圖開展縮短制造周期的改進
標桿企業(yè)利用價值流推行工廠改進的方式與重難點解析
優(yōu)秀企業(yè)的改善案例介紹—-了解利用價值流圖的思路及改進模板
第二部分：價值流圖介紹—-尋找及消除浪費的工具
價值流圖介紹
起源及歷史
價值流的定義與應用范圍及層級
價值流圖的構(gòu)成要素
價值流圖圖標定義與分類介紹
價值流圖的主要作用點
價值流圖分析
價值流圖的三層次讀圖法
價值流圖讀圖點及分析方法
改善點排序及關(guān)聯(lián)性分析
改善工具及方法的歸納與改善目標值的設定
案例分享：某民企汽配工廠價值流分析引導圖
價值流圖繪制
繪制價值流程圖基本步驟
選擇產(chǎn)品族 （PQ/PR分析）
理解客戶的需求（計算TT）
繪制過程流（工序數(shù)據(jù)）
繪制物流（庫存時間）
繪制信息流（計劃模式）
計算TPCT與增值比
數(shù)據(jù)的定義和收集
VSM改進案例分享（某德資汽車企業(yè)）
辦公價值流圖
辦公價值流圖的應用范圍與應用特點
繪制辦公價值流程圖特殊圖標與特殊表達方式
辦公價值流圖的數(shù)據(jù)特點與計算方式
不同要素的呈現(xiàn)方式（與生產(chǎn)價值流的差異）
辦公價值流讀圖中的注意點與特殊處理方式
案例分享：（德資塑膠企業(yè)）
第三部分：價值流圖分析實戰(zhàn)工作坊（學員提前準備案例產(chǎn)品線及數(shù)據(jù)）
價值流圖實戰(zhàn)繪制（分組，每組5-6人左右）
現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集(組長帶隊，講師在現(xiàn)場支持答疑）
現(xiàn)狀圖繪制（繪制與數(shù)據(jù)收集同步分工進行）
現(xiàn)狀圖分析（組員先讀圖再與講師溝通分享）
爆炸圖的確定（三層次讀圖法的運用）
改善點關(guān)聯(lián)性分析和排序 （結(jié)合價值流分析引導圖確定改善點、改善次序及目標值）
輸出：價值流現(xiàn)狀圖、改善爆炸點及排序、第一階段改善機會、目標值
價值流設計改進
價值流分析與改進的步驟
關(guān)注滿足客戶的需求（產(chǎn)能與質(zhì)量）
--物料采購策略與按需計劃體系
--生產(chǎn)節(jié)拍（CT）VS客戶節(jié)拍（TT）
--OEE的提升（滿足TT的需求）
關(guān)注企業(yè)的盈利（縮短制造周期LT）
--均衡排產(chǎn)的實現(xiàn)（如何結(jié)合SAP、MES等系統(tǒng)）
--柔性化生產(chǎn)線與生產(chǎn)線平衡
--OEE的穩(wěn)定與持續(xù)改進（換型、停機、合格率）
價值流改進項目的選擇
未來價值流圖的繪制
價值流改進的項目管理
案例分享：某日資汽車零部件企業(yè)物與情報流動圖
第四部分：價值流設計改進實戰(zhàn)工作坊
未來價值流圖設計
未來圖的繪制（與講師研討不斷改進）
待改善項目的確立
行動改進計劃（各組交互模擬方案可執(zhí)行性）
改善項目管理思路
改善項目中改善工具的使用（結(jié)合已確定項目進行工具使用的重難點分享）
完成VSM項目改善報告（包含VSM目標、當前圖、改善點選擇、未來圖、行動計劃等）
改善點模擬Q&A
課程輸出：VSM項目改善報告（PPT格式提交并完成分組匯報）
講師介紹：白老師
日本千葉大學經(jīng)濟學研究生
日本精益生產(chǎn)專家
兵器集團精益生產(chǎn)特聘專家
曾任：豐田集團一級供應商那美剛丨廠長
曾任：日系國際咨詢集團丨專家顧問
曾任：日本*波音飛機，通用汽車供應商押野電器東莞廠丨廠長
白老師擁有超過25年的精益生產(chǎn)管理經(jīng)驗，曾是日本國立千葉大學經(jīng)濟學研究生。精通日語。在日本中國從事管理過進出口貿(mào)易，安全，生產(chǎn)，品質(zhì)，總務人事，保全，物流等。從事的管理都實行豐田TPS-精益生產(chǎn)模式。
在*波音飛機，通用汽車供應商日本押野電器制作所本部工作三年后調(diào)任東莞廠廠長；滯后特別是在一汽豐田一級供應商日資那美鋼工作期間，在豐田TPS專家日本人總經(jīng)理指導下工作11年，從日本人總經(jīng)理助理到廠長，從零新建工廠到工廠正常全面運營全面全程參與其中。期間業(yè)務均按照TPS精益生產(chǎn)方式，全面從事沖壓，焊接，物流，保全，品質(zhì)，生管，總務人事的管理工作。這期間在頂頭上司TPS專家日本豐田人總經(jīng)理指導下，學習實踐了原汁原味的豐田生產(chǎn)方式TPS-精益生產(chǎn)方式11年。對精益生產(chǎn)有著現(xiàn)場形象實際的深刻理解。
白老師先后為日本本土日企、中國日企、中國德企，中國國企及民營企業(yè)工作服務及咨詢輔導培訓，特別是服務于國企民企時引用世界*先進的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗，結(jié)合國企和民企的本土化改進，讓白老師在管理實務上游刃有余。
特別是強調(diào)的是在日本本土日本企業(yè)咨詢輔導三個月，特別富有挑戰(zhàn)性。但結(jié)果是提升了阻礙其交貨能力的瓶頸工序生產(chǎn)能力30%，得到了日本企業(yè)的認可。
在世界500強的德國的馬勒集團天津工廠輔導一年，幫其當年消除浪費節(jié)省資金500萬元。得到中國區(qū)總部，德國總部贊賞。
輔導國企宏大青島紡機半年，導入精益生產(chǎn)標桿線，實現(xiàn)效益120萬元。幫企業(yè)在總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上在不斷復制標桿線精益生產(chǎn)內(nèi)容至整個企業(yè)。
白老師擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理；專業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系，降低成本，消除浪費，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
白老師2016年步入咨詢培訓界至今，主持輔導企業(yè)咨詢項目10多個；主講各類公開課及企業(yè)內(nèi)訓超過100余場，企業(yè)受訓學員超過16000余人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務，囊括：機械、化工、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、建筑造園，建筑門窗等各行各業(yè)，所有企業(yè)經(jīng)指導后均獲得喜人成績。
價值流分析與設計公開課
轉(zhuǎn)載：http://runho.cn/gkk_detail/228943.html
已開課時間Have start time
2025-03-25
上海