供應商管理及供應品質管控實戰(zhàn)訓練
2025-07-04 15:43:51
講師：李廣泰 瀏覽次數(shù)：2960
課程描述INTRODUCTION
供應商管理及供應品質管控實戰(zhàn)培訓
培訓講師：李廣泰
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
供應商管理及供應品質管控實戰(zhàn)培訓
課程背景
.制造業(yè)的競爭越激烈，企業(yè)發(fā)展就要越依靠供應鏈來支撐。來料品質差，交期不準，供應商缺乏有效配合，錯誤重復出現(xiàn)，經常被投訴，品質意識差，管理人員忙亂不堪等。這些問題之所以一直困擾我們，一個重要的原因就是企業(yè)的SQM系統(tǒng)管理不到位。
本課程針對制造型企業(yè)有效管理供應商，管控供應品質，督促物料保質保量供給等問題，結合典型案例，有的放矢地培訓，使您理解精髓，掌握方法，汲取經驗。是采購、SQE人員和經理人職業(yè)化訓練的*課之一。
培訓對象
.企業(yè)的廠長、總監(jiān)、經理，采購、品質部門的工程師和主管等，尤其適合制造型企業(yè)的采購或品質部門經理帶領全體供應商代表集體參會。如課后能在品質（或采購）經理的主導下召開研討會議，針對供應鏈現(xiàn)狀進行分析、對策，對于提高品質，降低成本、改善生產環(huán)境等，會收到很好的效果。
課程收獲
.理解供應鏈管理與SQM的思想，提高供應商配合意識，掌握品質管理的必備技能；
.建立健全供應商開發(fā)、選擇和評估體系，通曉SQE工作方法；
.掌握供應商產品質量管理的原則、特點和技法；
.運用SQM職能，制訂品質計劃，有效交流、溝通問題，協(xié)調處理各類品管事務；
.把握來料品管進程，理順各運作環(huán)節(jié)與品質管理的關系；
.有效實施供應商考核、評審、指導、培訓、整改等，提高供應鏈整體素質。
課程大綱
1、供應商管理與SQM的內涵
供應商、供應鏈管理的現(xiàn)狀與SQM
新時期品質的定義及其本質，品質管理的關鍵點
采購、SQE、人員的意識、認知與態(tài)度，行為、習慣與行動
SQM戰(zhàn)略，品管核心主線、工作原則
供應商管理的內容、目的，供應鏈體系
品質的成本與安全管理，業(yè)界的現(xiàn)狀與未來趨勢
對客戶的立場，滿足客戶與品質管理的關系，客戶的滿意、忠誠和依賴度
2、供應商的選擇、評估與開發(fā)
識別潛在供應商，篩選，渠道、方法、能力、結果
合格登錄，清單表，5R，建立合作關系
站在采購視角的供應商管理系統(tǒng)，在公司總體流程中的定位
合格供應商認證的流程，體系認證，國際標準
防范貿易、合作風險，質量風險預防，評價指標、措施，質量控制手段
項目管理和新產品導入流程
3、采購過程品質管理
品質協(xié)議、采購合約，承諾、責任，處置方式
三種樣板管理，簽板、首件認可、確認
APQP、新產品跟蹤管理，產品技術指標、圖紙、文件、零件規(guī)格書
生產批準程序，生產能力的驗證，批量生產的過程控制要求
產品認證、認可，安全認證、型式檢驗、客戶檢驗、第三方檢驗
品質標準，ECN與工藝改良，防錯管理，POKA-YOKE技術
外協(xié)作、外包方品質管理
成本、價格，高品質物料對企業(yè)整體品質成本和利潤的影響
降低供應商成本與降低物料進價的同步實施戰(zhàn)略
4、SQE、SQM與質量檢驗
供應商質量檢驗，送貨、驗收、接納、退貨、返補
判定標準，AQL、AC、RE、C=0
源頭檢驗，階段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、碼頭檢驗
正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查，寬嚴程度
供貨異?？刂剖侄?，讓步、特采、挑選、加工、不合格、
標準化、作業(yè)指導書，日常生產過程的監(jiān)控，預防管理
日常質量改進活動報告，CAR、8D
緊急質量事故處理，快速反應
5、供應商績效考核
供應商的日常管理，策劃、目標、控制、跟進、改善
KPI、指標系統(tǒng)解析
供應商記分卡，每日、批次的評價，每周、月與年度考核
供應商分級和再分級管理，考核結果處理
建立有效輔導機制，提升執(zhí)行力，給出解決方案
6、供應商關系管理
三三制、管理制衡、危機意識、自主管理，不同級別關系管理
SQM工作技巧，策劃、培訓、導入、督促、控制、改善，PDCA
有效處理質量、交期和服務水平之間的矛盾
供應商人際關系管理，供應工作協(xié)調會議
中斷處理、業(yè)務持續(xù)性計劃，供應鏈處理原則，解決多方矛盾和糾紛
戰(zhàn)略合作與長期合作伙伴關系
運用風險限定手段與分級技巧來管理基礎差的供應商
7、供應商審核、現(xiàn)場質量評估與持續(xù)改進
訪問、視察、蹲點、審核、現(xiàn)場評估
檢查表、審核基準、審核工具
質量審核的涉及面，質量、環(huán)境、安全、社會責任、人力資源、培訓、流動率
快速響應、信賴管理，品質保證措施，過程能力管理
供應商的QMS文件，完整與有效性，保持與改進
供應商的供應商管理，物料質量控制，現(xiàn)場管理，產品和過程控制
8、SQM的常用管理工具
時間管理、計劃法、甘特圖、頭腦風暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA
流程、程序、規(guī)范化、標準化、效率化
新老QC七大手法
QCC、5Why、8D、SPC
設備、機器、量具、工具、夾具與治具管理，TPM與TQM
9、SQE人才培養(yǎng)，團隊合作與效率管理
SQE的角色定位，供應商品質聯(lián)絡、管理、分析、指導
組織架構對供應商管理的影響，垂直模式、跨部門小組、外包模式
供應商質量管理人員的職位與企業(yè)的組織關系分析
SQE與其他人員的工作配合關系，職能分析
品管溝通技法、激勵措施、交流與合作，效率管理
SQE績效考核，指標和目標，供應商業(yè)績管理
供應商管理及供應品質管控實戰(zhàn)培訓
轉載：http://runho.cn/gkk_detail/232859.html
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