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美的標(biāo)桿學(xué)習(xí)

 

課程背景

“2012年我們的倉庫超過120萬平方米，現(xiàn)在只有10萬平方米，我又要保證3天的物流周轉(zhuǎn)期，所以基本上我是無庫存的。”

與其預(yù)測(cè)未來，不如創(chuàng)造未來。從宣布轉(zhuǎn)型時(shí)受到諸多猜測(cè)，質(zhì)疑乃至看衰，到完勝行業(yè)頹勢(shì)，實(shí)現(xiàn)凈利過百億，自有資金超過600億，通過去庫存退地6000畝，變身為“智能控”的科技企業(yè)……

五年來兩次革自己命的美的，無疑給國內(nèi)傳統(tǒng)企業(yè)上了一堂精彩的轉(zhuǎn)型大課

美的“T+3”項(xiàng)目，則是將接收用戶訂單、原料備貨、工廠生產(chǎn)、發(fā)貨銷售四個(gè)周期(T)，通過全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)優(yōu)化制造流程，升級(jí)制造設(shè)備和工藝，產(chǎn)供銷聯(lián)動(dòng)進(jìn)一步壓縮供貨周期，將每個(gè)周期壓縮至3天甚至更短。

 

《美的MBS精益運(yùn)營管理之T+3計(jì)劃管理優(yōu)化》

第一天【參觀行程】

08:00-09:30 美的標(biāo)桿學(xué)習(xí)行前引導(dǎo) 

● 美的學(xué)習(xí)行程介紹與美的集團(tuán)簡(jiǎn)單概括 

● 向美的學(xué)什么？

如何學(xué) 隨團(tuán)顧問拋出美的之行看點(diǎn)，學(xué)習(xí)點(diǎn)，引導(dǎo)大家 對(duì)于美的管理之道的思考，帶著問題走進(jìn)美的。

 

09:30-10:20 參觀美的集團(tuán)總部 ——參觀美的集團(tuán)歷史館/產(chǎn)品館，零距離接觸中國最優(yōu)秀民營企業(yè)風(fēng)采。  

參觀收益：感受美的在產(chǎn)品方面的技術(shù)與設(shè)計(jì)創(chuàng)新，在生產(chǎn)線參觀感受中國*制造企業(yè)生產(chǎn)線布局及車間管理之道。

 

10:20-11:30 參觀美的標(biāo)桿工廠 （空調(diào)或者微波爐或任一事業(yè)部） ——參觀美的標(biāo)桿車間，學(xué)習(xí)美的MBS精益運(yùn)營系統(tǒng)。 

參觀收益：MBS就是借鑒世界最高水平的精益管理實(shí)踐，建立與整合精益管理推進(jìn)組織和方法，實(shí)現(xiàn)美的“一個(gè)美的，一個(gè)體系，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)”的企業(yè)精益運(yùn)營體系(MBS-Midea Business System)

 

11:40-13:20 午餐及休息（體驗(yàn)順德美食）

 

13:30-14:30 創(chuàng)新中心展廳 

●介紹美的智能制造-機(jī)器人 

●南沙的無人工廠，黑燈工廠 

●美的MBS精益運(yùn)營系統(tǒng) 

●全智能家居展示

 

14:40-16:30 參觀美的標(biāo)桿工廠 （空調(diào)或者微波爐或任一事業(yè)部） ——參觀美的標(biāo)桿車間，學(xué)習(xí)美的MBS精益運(yùn)營系統(tǒng)之T+3計(jì)劃管理優(yōu)化。 

參觀收益：美的空調(diào)推進(jìn)T+3模式大規(guī)模壓貨模式將淡出

 

第二天「美的」內(nèi)部專家分享

鄧?yán)蠋煟?美的計(jì)劃物控負(fù)責(zé)人 10+以上工作經(jīng)驗(yàn) 多次奪得集團(tuán)計(jì)劃物控類一等獎(jiǎng) 公司產(chǎn)品交付周期縮短從26天縮短到18天以內(nèi) 對(duì)計(jì)劃物控有獨(dú)到的見解和解決方法，實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富 分享美的T+3:客戶下訂單的當(dāng)天是T,3天備料，3天生產(chǎn)，3天出貨

09:00-09:30

一、美的計(jì)劃管理模式的介紹

1、了解美的生產(chǎn)模式與計(jì)劃管理模式發(fā)展變遷

2、美的外銷訂單的特點(diǎn) 

3、外銷訂單的產(chǎn)銷銜接方式，排產(chǎn)規(guī)則與評(píng)價(jià)指標(biāo) 4、美的計(jì)劃管理模式變革之路簡(jiǎn)介

二、 T+3的介紹 美的計(jì)劃管理的創(chuàng)新成果——T+3的介紹

 

9:30-011:30

3. 訂單周期優(yōu)化項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)分享

3.1 項(xiàng)目概況闡述

1、美的訂單狀況，當(dāng)前生產(chǎn)管理面臨矛盾與問題 

2、項(xiàng)目的目標(biāo)、項(xiàng)目整體實(shí)施策略

3.2 產(chǎn)銷一體化 展開講解美的計(jì)劃管理模式優(yōu)化策略之一——產(chǎn)銷一體化 

（1）美的是如何通過客戶導(dǎo)向，均衡產(chǎn)銷，協(xié)同機(jī)制，組織保障等方面構(gòu)建“產(chǎn)銷一體化運(yùn)作體系”模型

 

12:00-13:20 午餐及休息（體驗(yàn)順德美食）

 

14:00-15：00

3.3訂單周期優(yōu)化 展開講解美的計(jì)劃管理模式優(yōu)化策略之二——訂單周期優(yōu)化策略 

（1）普通訂單周期優(yōu)化，從21天縮短到15天。通過對(duì)評(píng)審周期，Bom制作周期，采購周期，生產(chǎn)周期等現(xiàn)狀分析，制定方案，梳理流程，健全保障機(jī)制，實(shí)施ECRS。 

（2）KA訂單周期優(yōu)化，從18天縮短到14天。通過KA訂單運(yùn)作流程分析，下線裝柜分析等指定改善措施。

3.4項(xiàng)目總結(jié)及后期規(guī)劃 重點(diǎn)舉措回顧，再次回顧美的計(jì)劃管理的創(chuàng)新方式方法

成本收益：庫存降低38%，倉庫面積減少22%，人員減少27%，合計(jì)顯性收益1358萬。 銷售收益：OEM客戶訂單轉(zhuǎn)移，KA客戶訂單增長57%

 

15:15-16:00

4、項(xiàng)目中工具，表格，系統(tǒng)展示

案例分析中：涉及到的系統(tǒng)，分析的工具，表格的展示，見習(xí)美的方法

 

16:00-16:30

5、答疑解惑

 

美的標(biāo)桿學(xué)習(xí)