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【課程大綱】
1.質(zhì)量管理發(fā)展史
1.1員工自己的質(zhì)量管理
1.2領(lǐng)班的質(zhì)量管理
1.3檢驗員的質(zhì)量管理
1.4過程的質(zhì)量管理
1.5全面質(zhì)量管理
1.6ISO、六西格瑪、卓越績效模式
1.7“七零”工廠
※案例分享： 
1、降落傘的故事；
2、木房子的故事；
3、割草的小男孩

2.現(xiàn)代質(zhì)量管理的七大原則
2.2以顧客為關(guān)注的焦點
2.3領(lǐng)導(dǎo)作用
2.4全員參與
2.5過程方法
2.6改進
2.7以事實為依據(jù)的決策
2.8關(guān)系管理
※ 課堂練習：
1、游戲： 手機上打開高德地圖，比賽將光標從上課地點開始，移到北京天安門“安”字所需的時間。

3.質(zhì)量管理體系建設(shè)
3.1 管理職責
3.2 資源管理
3.3 產(chǎn)品實現(xiàn)
3.4 測量、分析與改進
※ 分組討論：
1、質(zhì)量管理體系的作用？ 重點？難點？
2、應(yīng)該培養(yǎng)什么樣的品質(zhì)意識？怎樣培養(yǎng)？

4.產(chǎn)品實現(xiàn)過程重點管理
4.1品質(zhì)要求的確認-----訂單評審
a)明示的--------------顧客需求調(diào)查 
b)通常隱含的---------頭腦風暴、親和圖等
c)必須履行的---------法規(guī)、標準
4.2質(zhì)量目標的設(shè)定
a)產(chǎn)品質(zhì)量目標的設(shè)定----------品質(zhì)功能展開QFD
※課堂練習： 
1、個人識別研發(fā)、采購、生產(chǎn)、工程、質(zhì)量、倉庫、市場等部門的品質(zhì)要求；
2、各組從以上各部門中選取一個，討論完善該部門的品質(zhì)要求；
4.3質(zhì)量策劃
a)先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP
b)潛在的失效模式及影響分析DFMEA&PFMEA
c)故障樹分析FTA
d)產(chǎn)品控制計劃CP
e)作業(yè)指導(dǎo)書
f)檢驗標準&檢驗作業(yè)指導(dǎo)書
※分組討論：
1、各組選用適當?shù)姆椒ㄍ瓿善焚|(zhì)策劃。
4.4質(zhì)量控制
a)5M1E管理、
b)變化點管理
c)產(chǎn)品設(shè)計管控
d)過程設(shè)計管控
e)過程能力評估
f)量產(chǎn)評審
g)采購過程控制
h)生產(chǎn)過程控制
i)訂單過程控制
※課堂練習： 
1、過程能力指數(shù)計算；
※分組討論：
1、各組繼續(xù)討論完善本組的品控計劃，確定本組課題相關(guān)的ECN適用條件；

5.質(zhì)量改善與質(zhì)量保證
a)8D與QC工具
b)品管圈運動與QC問題解決法
c)六西格瑪改善DMAIC
d)六西格瑪設(shè)計DFSS
e)精益思想與防差錯技術(shù)
a)質(zhì)量保證活動（體系認證、產(chǎn)品認證、生產(chǎn)件認可）
※分組討論：
1、各組繼續(xù)討論，確定本組課題相關(guān)的適用的品質(zhì)改善方法與工具。

6.質(zhì)量風險評估
6.1 體系風險
a)多系統(tǒng)共存
b)體系建設(shè)水平不高
c)信息傳遞不暢、失真
d)工作流程不清晰、職責分工不明確
6.2設(shè)計過程風險
a)標準不明確
b)對需求理解不到位
c)理念、意識、技能勝任力風險
6.3采購過程風險
d)供應(yīng)商選擇風險
e)供應(yīng)商過程管理風險
f)來料質(zhì)量控制風險
6.4制造過程風險
a)5M1E控制風險
b)變化點管理風險
6.5檢驗過程風險
c)檢驗體系設(shè)計風險
d)測量系統(tǒng)設(shè)計風險
e)檢驗員勝任力風險
6.6訂單處理過程風險
※課堂練習： 各組分析討論本組課題可能面臨的質(zhì)量風險及對應(yīng)措施，并說明理由。

※ 分組發(fā)表、教師點評、集體評分
※ 學習心得、感悟、收獲分享
※ 答疑、優(yōu)勝小組表彰