智能時代設備維護技能提升與零故障管控體系搭建研修班
2025-07-03 17:46:34
講師：左老師 瀏覽次數(shù)：2969
課程描述INTRODUCTION
設備維護
培訓講師：
課程價格：
培訓天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
設備維護
課程背景
設備是企業(yè)戰(zhàn)斗的“武器”，“武器”的狀態(tài)好壞直接影響到企業(yè)作業(yè)場戰(zhàn)斗效率、員工士氣與產(chǎn)品質量，同時，也決定了企業(yè)能否安穩(wěn)滿優(yōu)長周期運行。設備自動化程度越來越高，設備更加復雜、各部分的關聯(lián)更加密切，設備的微小故障往往就可能導致現(xiàn)場災難性的損壞，從而給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。設備在價值創(chuàng)造領域愈發(fā)凸顯，這樣就給設備管理人員提出了更高的要求。
設備[智]造、工廠互聯(lián)、備件拼庫、專家共享……行業(yè)名詞層出不窮，設備互聯(lián)、人機一體、拉動響應、數(shù)據(jù)建模……多年的制造業(yè)發(fā)展，中國已經(jīng)逐步擺脫了手工作業(yè)和半自動化的境遇，更加凸顯設備的骨骼與管理的數(shù)據(jù)化的重大作用，讓價值創(chuàng)造的需求更為明顯。
沒有表格就沒有管理，沒有數(shù)據(jù)就沒有控制。提管理，促效益，挖潛能，向管理要效益、向數(shù)據(jù)要效益，大數(shù)據(jù)分析的挖掘將能為制造業(yè)帶來巨大的[效能]價值，為疫情下的制造業(yè)經(jīng)濟效益增添活力。
課程目標
該課程以應用為出發(fā)點，遵循實戰(zhàn)為特色。兼顧設備[管數(shù)據(jù)理數(shù)據(jù)]的管理新理念與實戰(zhàn)技巧訓練并重，同時融匯了先進制造業(yè)成功經(jīng)驗，通過案例研討、體驗教學、視頻分享、小組課堂演練等，讓學員——
1)撥開云紗，讓學員明確專業(yè)人士該干的哪些專業(yè)的事
2)解決設備故障頻發(fā)，成為企業(yè)生產(chǎn)運維的瓶頸因素；你生產(chǎn)、我維修各干各的“井水不犯河水”完全是兩層皮
3)解決故障原因分析就是走形式,完全沒有價值輸出,如:重復發(fā)生故障
4)解決“執(zhí)行”開會天天講,實際執(zhí)行打折扣,甚至不執(zhí)行;最終企業(yè)總結是:”員工素質差”
5)打破傳統(tǒng)的設備基準書形同虛設新局面，臨時基準構建開啟落地管理新篇章
6)透過大數(shù)據(jù)管理讓你熟練掌握如何有效推進專業(yè)設備管理，實現(xiàn)專業(yè)人員精準點檢
7)知道工業(yè)4.0下如何避免“偽大數(shù)據(jù)”悲哀，為企業(yè)構建數(shù)據(jù)信息化奠定堅實基礎通過專業(yè)的管理手法、充分獲知新時期設備管理的新內(nèi)涵、降本增效專業(yè)維護來幫忙
課程特點
工業(yè)課專業(yè)授課左老師，日產(chǎn)訓認證專家，授課模式破除傳統(tǒng)的訓練模式，采用日產(chǎn)訓MTP/TWI模式多輪次互動小組討論+案例模擬方式，讓學員記得住、用得上，同時，采用教練式訓練，讓學員掌握技能，當堂輸出結果
課堂40%理論：闡述理念、工具、方法，60%實踐+點評: 教授學員找出問題和改進機會，并手把手輔導小組實際運用工具、方法完成培訓課題
借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走！
課程對象
TPM推進骨干，設備經(jīng)理，設備部長，設備主管，設備工程師，設備管理員，設備點檢員，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，總經(jīng)理，班組長等相關精干管理人員和技術人員
課程大綱
一、疫情之下企業(yè)的困境
明確設備管理最終目標：企業(yè)利潤*化
二、企業(yè)生命周期管理
你鬧嗎？企業(yè)也有生命周期
不同階段設備維護策略
三、設備效能提升
1、2、故障
不面對“故障”談何“設備管理”
1）慢性損失
慢性損失為什么存在
慢性損失解決思路
2）缺陷
大缺陷
中缺陷
微缺陷
缺陷７項目的摘出
微缺陷解決方法
3）故障標準化管理（閉環(huán)）
日本標準委員會“故障”定義
JIPM故障原因探討
原生態(tài)（日）故障二級分類28法則
故障現(xiàn)象/明確故障類別/現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集/臨時對策/要因分析/對策/恒久對策再發(fā)防止/基準化
為什么你的故障分析無效
傳統(tǒng)要因分析缺陷原因剖析
分析要因
故障分析方法與技巧
失效模式分析
重大故障/事故分析報告會
樣板機臺設備故障字典
再發(fā)、突發(fā)、自主保全是否可防
優(yōu)化“事后報修”流程3、設備KPI指標
3、設備技能保全
1）基礎技能保全
不要被神話的“全員參與”誤導
這一類崗位人員只需要“標準操作”
70%故障消除策略
崗位操作證
崗位員工點檢技能標準
基礎保全技巧，現(xiàn)場PK
班組長現(xiàn)場“工作指導”
溫馨小貼士“親！今天你笑了嗎”
2）專業(yè)技能保全
【視頻】某集團公司專業(yè)點檢教學系列片
簡易檢測儀器判斷設備故障
設備點檢的概念與實質
點檢的PDCA 12個環(huán)節(jié)
設備樹案例
測點編碼規(guī)則
一個高中畢業(yè)老工匠檢測要點匯總
測點防呆防錯可視化
什么是崗位點檢？
點檢基準書的制作
崗位點檢的六級點檢技能設計
自主點檢的實施與體系建立
設備清掃點檢案例
什么是專業(yè)點檢？
專業(yè)點檢的體系構成與核心內(nèi)容
專業(yè)點檢的實施與體系建立
設計可執(zhí)行的案例-
設計崗位點檢基準書
設計清掃、緊固作業(yè)基準書
設計專業(yè)點檢基準書
設計精密點檢基準書
設計潤滑作業(yè)指導書
設計檢維修作業(yè)指導書
設計維修作業(yè)標準
關鍵點位劣化跟蹤技巧
點檢員劣化傾向管理的方法與技巧
精密點檢及其管理流程的案例分析
精密點檢跟蹤管理
設備劣化及其補償
設備容易發(fā)生劣化的部位及其預防對策
劣化傾向管理卡的制作技巧
某常見設備的弱點改善
精密點檢與劣化傾向管理
如何選拔點檢員工
點檢員工技能培育方案設計
案例視頻：專業(yè)點檢員工作規(guī)劃
點檢員技能評估標準
點檢定修評價體系
案例：某軍工專業(yè)點檢實施案例
案例：某汽車企業(yè)預檢預修實施案例
案例：某軍工企業(yè)年度總結報告
四、零故障管控體A、重新認識零故障與零故障管控體系推進組織
什么是零故障，可能你的理解一直是錯的！
零故障的內(nèi)涵
零故障管控體系組織架構
B、零故障無法達成的主要因素
零故障管理的概念（條件限制，時間區(qū)間與停產(chǎn)停機限制）
零故障管理的主要內(nèi)容
零故障無法達成的原因
零故障五大對策（網(wǎng)絡忽悠五大對策，簡單說）
C、零故障達成的路徑與基本原則
1、零故障達成的基本路徑
2、零故障的基本原則
1)統(tǒng)一部署與各自實際相結合的原則。
2)設備“零故障”管控體系與生產(chǎn)系統(tǒng)相結合的原則。
3)設備“零故障”管控體系與企業(yè)現(xiàn)代化管理相結合的原則。
4)設備“零故障”管控體系與科技創(chuàng)新相結合的原則。
5)設備“零故障”管控體系與提升職工素質相結合的原則。
6)設備“零故障”管控體系與經(jīng)濟責任制考核相掛鉤的原則。
D、設備零故障實現(xiàn)四階段11個環(huán)節(jié)
自行車的TPM（左明軍老師自己的故事）。
制造部門與保全部門的主要任務
生產(chǎn)設備是自行車的兩個輪子，缺一不可。
父母的結晶缺一不可
四個階段，11個環(huán)節(jié)
1、MTBF正?；?/span>
排除強制劣化， 將其改變?yōu)樽匀涣踊?/span>
復原放任劣化
消滅強制劣化
2、固有壽命正?；?/span>
延長設備固有壽命
復原外觀劣化
改善設計缺陷
防止偶發(fā)故障
3、劣化復原正?；?/span>
探索自然劣化模式（QM矩陣、PMA分析法）
五感發(fā)現(xiàn)劣化
實施定期維護
4、實 施 預 知 保 全
由設備診斷技術預知故障（QM矩陣、PMA分析法）
突發(fā)異常分析
確定劣化模式
研究劣化參數(shù)
預測診斷技術
設備的劣化趨勢管理流程
五、工業(yè)智能
工業(yè)人的壓力
設備專業(yè)人員壓力山大
企業(yè)是否需要人工智能戰(zhàn)略
未來機器人可以做老婆，太美艷了
馬云：“30年后最優(yōu)秀的CEO可能是機器人”
智能維修的應用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
飛機智能化維修技術
當今的企業(yè)都需要人工智能戰(zhàn)略？
案例：
假數(shù)據(jù)
心電圖、B超、對中、云熱像、油液檢測、聲發(fā)射、脈沖結合判斷故障
AR云人工智能云平臺，將顛覆傳統(tǒng)點巡檢儀器與管理系統(tǒng)
不同行業(yè)智能潤滑系統(tǒng)
某企業(yè)智能巡檢機器人
鍋爐汽機智能巡檢機器人
高壓開關室智能機器人
輸煤廊道智能巡檢機器人
超級大腦-后臺控制中心
集團工匠
千里眼、順風耳、金鐘罩
自動識別二維碼的利與弊
自動識別的手段
設備熱像預測巡檢
智能巡檢交互平臺——手機APP
手機V智能巡檢終端
某公司智能運維管理系統(tǒng)
設備維護
轉載：http://runho.cn/gkk_detail/250805.html
已開課時間Have start time
設備管理內(nèi)訓
- TPM 設備全面運營管理 王國超
- 數(shù)字孿生技術——設備數(shù)字化 陳老師
- 設備設施的安全管理 胡月亭
- 《從源頭提升設備研發(fā)質量》 謝鳴
- 精益設備---TPM全員生 朱軍
- 設備管理與維護 郭峰民
- 挽回設備損失——TPM全員 張鵬（
- 設備預防性維修維修與規(guī)范化 陳老師
- TPM-全員設備管理與維護 陳老師
- 勢在必行的變革–TPM設備 陳老師
- 體系優(yōu)化，設備管理5+4 夏冰
- 機械設備，工廠賺錢的工具— 張陸離