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TPM管理工程師綠帶

培訓目的： 
1、認識設備管理的發(fā)展歷程，樹立TPM管理“預防為主、零缺陷、零故障、 全員參與”的理念及經(jīng)營思想 
2、幫助設備管理人員建立一套有效的設備綜合效率管理及提升機制 
3、實現(xiàn)當前設備管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理業(yè)績 
4、學員掌握最有效精益制造理論方法，為所服務企業(yè)實現(xiàn)精益管理設備零故障 
5、學員掌握精益TPM管理，由最初導入，落地到生根開花結果，完整系統(tǒng)學習 
6、培養(yǎng)和建立企業(yè)內部高質量人才隊伍，打造即懂業(yè)務且精通精益TPM管理的復合型人才梯隊，為企業(yè)長期健康發(fā)展奠定堅實基礎 
7、培養(yǎng)和訓練學員領導能力,提高學員系統(tǒng)分析復雜問題能力，綜合解決問題能力。 

培訓對象： 
生產(chǎn)技術總監(jiān)，安全生產(chǎn)總監(jiān)，精益制造經(jīng)理 ,6S-7S經(jīng)理，TPM推進項目經(jīng)理、工業(yè)工程 IE主任，安全環(huán)保經(jīng)理，成本節(jié)能中心主任， 品質管理經(jīng)理、TPM設備點檢主管, 6S-TPM項目主管，清潔生產(chǎn)經(jīng)理. 總經(jīng)辦主任，生管部經(jīng)理、機電設備工程師、設備技術經(jīng)理，人事行政總監(jiān)

課程提綱：
第一天 精益TPM管理概述
1精益的定義
2精益管理四階段
3精益管理屋 –TPS
4精益生產(chǎn)的管理核心
5顧客價值與企業(yè)價值
6浪費原因分析與圖表技術
7 七大浪費 發(fā)現(xiàn)與改善
8 精益企業(yè)轉型升級與成本領先戰(zhàn)略

第二天 精益TPM管理技術與問題解決技法
1 制造系統(tǒng)工模具快速切換SMED
2切換時間的定義和內容
3縮短切換時間的方法和步驟
4 縮短切換時間帶來的好處
5快速切換的改善工具
6生產(chǎn)效率化的個別改善
7 故障0化的改善程序實施步驟
8 自主維護成功實施的12大關鍵要點

第三天  精益TPM“ 0“ STEP理論與技法推行 概述
內容（推進技法與實施步驟，原理與表現(xiàn)形式，評價標準與改善技術，組織體系）

第四天   精益TPM“ 1“ STEP理論與技法推行 概述
內容（推進技法與實施步驟，原理與表現(xiàn)形式，評價標準與改善技術，組織體系）

第五天   精益TPM“ 2“ STEP 理論與技法推行 概述
內容（推進技法與實施步驟，原理與表現(xiàn)形式，評價標準與改善技術，組織體系）

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