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工藝標準化與管理技能

培訓受眾:
企業(yè)經理級經上管理人員、工藝工程師、技術員、部門經理、班組長及職能部門管理人員，最好有其他關心中基層管理者成長的主管領導參與

課程收益:
掌握企業(yè)精細化管理模型
企業(yè)管理現(xiàn)狀分析
為何實施標準化作業(yè)
標準化作業(yè)定義
標準化作業(yè)下工藝人員的職責與要求
標準化常用工具和方法。
新產品標準化作業(yè)工藝流的實現(xiàn)步驟。
持續(xù)改善和執(zhí)行落地專業(yè)方法。

課程大綱:
第一講：管理問題與生產系統(tǒng)標準化
1、管理的概念
2、制造業(yè)外部環(huán)境
3、管理內部問題
4、管理的五素六標
5、高效管理三大流程
6、管理系統(tǒng)思維
7、標準化管理與普通管理

第二講：標準化的概念與范圍
1、標準與標準化
2、標準化的作用
3、標準的種類
4、工藝標準化三要素
5、工藝標準應用范圍

第三講：工藝標準化的實現(xiàn)路徑
1、工藝標準化過程探討
2、生產節(jié)拍
3、節(jié)拍來源
4、生產流程
5、標準作業(yè)流程
6、標準作業(yè)指導書十大內容
7、標準作業(yè)指導書的制定

第四講：標準工時與產線平衡
1、標準工時的作用
2、標準工時組成
3、正常速度
4、標準工時的測量步驟
5、標準時間試算
6、生產線平衡率

第五講：產線優(yōu)化與改善
1、個別效率與整體效率
2、工藝與效率分析
3、人體結構分析
4、動作的12中浪費
5、思路與案例
6、動作改善思路

第六講：瓶頸打通與效率提升
1、個別效率與整體效率
2、瓶頸與系統(tǒng)效率
3、瓶頸識別>產能（理論）
4、瓶頸識別>綜合（實際）
5、工作改善四階段
6、5W2H
7、自問九項
8、現(xiàn)場管理三不政策
9、動作改善四大基本出發(fā)點
10. 減員與增效
11. IE七手法
12. 改善思路與動作

第七講：生產管理系統(tǒng)優(yōu)化
1、三大流程與管理系統(tǒng)
2、精益生產與系統(tǒng)價值
3、普通工作組織模式
4、問題在哪里
5、團隊工作組織模式
6、管理基礎PDCA
7、OEC
8、六日工作法

第八講：生產系統(tǒng)組織提升：六日工作法
1、日計劃——每日工作任務分解
2、日準備——每日做好產前準備
3、日協(xié)調——每日信息快速傳播
4、日攻關——每日打通管理瓶頸
5、日稽核——每日稽查、查反復、反復查
6、日考核——每日成果兌現(xiàn)

第九講：生產過程管理六大動作
1、 下達（工作計劃下達的時間鎖定）
2、 看板（計劃上看板，執(zhí)行過程可視化）
3、 跟進（全員關注工作進度）
4、 攻關（針對異常進行團隊解決模式）
5、 評比（針對任務達成優(yōu)秀組別進行評優(yōu)評先）
6、 改善（通過評優(yōu)評先，激勵全員改善，績效全面提升）
7、 視頻：某飛機制造企業(yè)生產分析與探討

第十講：課程總結與升華
1、 高速路理論
2、 約束出效率
3、 量化與細化
4、 革除四大陋習
5、 課程總結：
6、 跟進或指導：（課綱順序和內容可根據需要進行微調）

工藝標準化與管理技能