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精益生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃

序  中國企業(yè)目前由于生產(chǎn)戰(zhàn)略缺失所普遍所面臨的五個現(xiàn)象和導致的12個問題
1. 為何好端端的企業(yè)，卻突然如“泥菩薩過河，自身難保”
2. 為何奮斗多年，企業(yè)卻始終摘不下“打工仔”的帽子
3. 為何看似平靜的企業(yè)，但部門之間、上下之間、人人之間，處處時時相互指責
4. 為何不管如何努力奮斗，卻始終是三流企業(yè)，隨時處于被淘汰的邊緣呢
5. 為何看似非常不錯的企業(yè)，卻只能跟在別人的后面亦步亦趨呢
總結(jié)：推行生產(chǎn)戰(zhàn)略管理要解決的12個問題

一  什么是企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略
1. 從國家發(fā)展戰(zhàn)略看企業(yè)的戰(zhàn)略定位
2. 強化生產(chǎn)戰(zhàn)略才能有效地降低成本
3. 什么是生產(chǎn)戰(zhàn)略
4. 生產(chǎn)戰(zhàn)略所必備的七個核心
5. 解開中國企業(yè)對生產(chǎn)戰(zhàn)略定位的三個模糊認識

二  生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃的七個要素
1. 戰(zhàn)略制定的目的——實現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展
2. 戰(zhàn)略制定的宗旨——“剩者為王” 
3. 戰(zhàn)略制定的思路——不走彎路就是捷徑 
4. 戰(zhàn)略制定的方向——做對的事情
5. 戰(zhàn)略實施的手段——減少浪費
6. 戰(zhàn)略績效的衡量——降低成本
7. 戰(zhàn)略實現(xiàn)的條件——“三現(xiàn)主義”

三 生產(chǎn)戰(zhàn)略導入的認識與基礎工作
1. 跨入精益門檻必經(jīng)的四個階段
2. 推行生產(chǎn)戰(zhàn)略應抓好的六項基礎工作

四  應用十四個精益工具保證生產(chǎn)戰(zhàn)略的有效實施
1. 培養(yǎng)良秀的企業(yè)文化以降低成本
2. 抓好戰(zhàn)略規(guī)劃，提高發(fā)展速度
3. 抓好現(xiàn)場規(guī)劃，提高現(xiàn)場管理水平，降低現(xiàn)場管理成本
 案例：精益思想為企業(yè)節(jié)省投資3000萬元
4. 推行“5S”，減少現(xiàn)場管理難度，提高現(xiàn)場管理效率
 為什么99%的中國企業(yè)都錯誤地理解了5S
 案例：生產(chǎn)線清潔改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量
5. 建立目視管理，打開現(xiàn)場管理黑箱，提高管理效率，
6. 推行TPM，提高設備可動率，延長設備壽命周期
7. 推行標準作業(yè)，降低制造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率
 推行標準作業(yè)，減少等待時間
8. 推行“人才育成”，提高操作技能，實現(xiàn)“人本管理” 
 豐田公司操作員工職業(yè)生涯介紹
 中國企業(yè)如何推進操作員工的人才育成
 一汽集團操作員工技能訓練的內(nèi)部錄象
9. 推行“一個流” 管理，改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)效率
 某企業(yè) “一個流”改善得到上百倍收益。
10. 推行“自働化”，提高防錯能力，實現(xiàn)過程質(zhì)量控制
 異常呼叫系統(tǒng)（安東）介紹
11. 推行少人化操作，夯實精益生產(chǎn)基礎
 案例：某企業(yè)推行少人化改善
 減少作業(yè)人員50%；
 減少作業(yè)面積50%；
 減少在制品98%。
12. 提高防呆能力，減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時間
13. 精益現(xiàn)場物流，實現(xiàn)多頻次小批量配貨
· 現(xiàn)場物流準時化的三個措施 
· 實現(xiàn)現(xiàn)場物流準時化的七個前提 
· 如何制作物與信息流程圖 
· 如何提高物流的積載率 
· 如何制作現(xiàn)場物流時刻表 
· 如何進行看板管理 
案例：
· 以聯(lián)合運輸，提高積載率，減少物流成本
· 現(xiàn)場物流器具改善 
· 物流配送改善
· 外物流改善 
14. 推行JIT，降低在制品儲備，加快資金周轉(zhuǎn)
 案例：某企業(yè)準時化改善介紹
 生產(chǎn)線品種切換從按班生產(chǎn)改為按小時進行；

精益生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃