精益思想實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用-上海培訓(xùn)
2025-07-04 18:00:58
講師：郭濤 瀏覽次數(shù)：2927
課程描述INTRODUCTION
上海精益思想實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用培訓(xùn)
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)
培訓(xùn)講師：郭濤
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
上海精益思想實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用培訓(xùn)
課程背景
精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起，*麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對(duì)*汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。
“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過(guò)程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的，以前，發(fā)明、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中最重要的武器，但是現(xiàn)在競(jìng)賽的重心是在于生產(chǎn)過(guò)程的改善。”
——*麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長(zhǎng)梭羅教授
精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過(guò)程的*利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2003與04年連續(xù)兩個(gè)年度營(yíng)業(yè)利潤(rùn)均達(dá)到*三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤(rùn)總和的6～7倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。
授課對(duì)象 生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、車間主任
課程價(jià)值
認(rèn)識(shí) “高質(zhì)量、低成本、短交期”和“持續(xù)改善”的精益生產(chǎn)核心理念;
掌握企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源與八大浪費(fèi)，并如何持續(xù)消除浪費(fèi)的思路與方法；
掌握實(shí)現(xiàn)“精益生產(chǎn)”的四大原則并有效運(yùn)用的思路
課程特色
課程基點(diǎn)：基于成年學(xué)員習(xí)慣設(shè)計(jì)
課程定位：實(shí)戰(zhàn)，實(shí)效
課程構(gòu)成：理念+方法+工具
授課方式：40%理論+30%案例講解+20%模擬演練+10%點(diǎn)評(píng)總結(jié)
課程大綱
第一講：
精益生產(chǎn)概論 視頻案例分析：國(guó)慶閱兵
一、 精益生產(chǎn)之屋
1、 準(zhǔn)時(shí)化
2、 自働化
二、 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的根本目的
1、 定策略方向—成本領(lǐng)先戰(zhàn)略
2、 永續(xù)經(jīng)營(yíng)之根本
三、 精益思想五大原則
1、 價(jià)值—價(jià)值三大過(guò)程、價(jià)值角度，難點(diǎn)，要素
案例分析：多伊爾.威爾遜
2、價(jià)值流
案例分享：某企業(yè)的價(jià)值流圖
3、流動(dòng)
案例分享：某企業(yè)流動(dòng)管理看板
4、拉動(dòng)
5、盡善盡美
案例分析：從老太太買棗所想到的
四、 精益生產(chǎn)價(jià)值定義解釋
1、 工作與作業(yè)
2、 勞動(dòng)密度與勞動(dòng)強(qiáng)度
3、 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
4、 假效率與真效率
5、 個(gè)別效率與整體效率
視頻案例分析：一人多崗
第二講：
認(rèn)知企業(yè)常見(jiàn)的八大浪費(fèi)與浪費(fèi)消除
（模擬演練）
一、 價(jià)值與浪費(fèi)的定義
1、 價(jià)值的定義
2、 浪費(fèi)的定義
3、 浪費(fèi)的三種形態(tài)
4、 浪費(fèi)的識(shí)別
二、認(rèn)識(shí)企業(yè)浪費(fèi)之源
三、企業(yè)常見(jiàn)的八大浪費(fèi)
1、 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)
2、 庫(kù)存的浪費(fèi)
3、 等待的浪費(fèi)
4、 加工不良的浪費(fèi)
5、 搬運(yùn)的浪費(fèi)
6、 不良的浪費(fèi)
7、 動(dòng)作的浪費(fèi)
8、 管理的浪費(fèi)
課堂演練—尋找浪費(fèi)
四、模擬演練與研討—如何提升Q,C,D
1、 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式模擬—QCD
1） 游戲規(guī)則與分工
2） 現(xiàn)場(chǎng)分組演練
3） 總結(jié)與發(fā)表—浪費(fèi)？如何消除？
2、 精益基礎(chǔ)生產(chǎn)方式模擬—QCD
1) 改善方案實(shí)施—效果對(duì)比
2) 總結(jié)與發(fā)表—改了什么？為什么？
3、 精益進(jìn)階—效果對(duì)比
4、 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的工具體系圖
第三講：
精益生產(chǎn)四大原則
一、 精益生產(chǎn)四大原則
1、 理念—著眼長(zhǎng)期思維
2、 流程—徹底杜絕浪費(fèi)
3、 合作關(guān)系—事業(yè)合作伙伴
4、 問(wèn)題解決—持續(xù)改善與學(xué)習(xí)
二、大野耐一核語(yǔ)錄
上海精益思想實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://runho.cn/gkk_detail/26228.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 郭濤
[僅限會(huì)員]
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