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精益生產培訓的課程

【課程背景】
起源于豐田汽車公司的精益思想和精益生產系統(tǒng)為豐田公司帶來了巨大的回報，目前全球的制造業(yè)都在學習精益，精益生產已經成為制造業(yè)繞不過去的彎，本課程介紹精益的理念及實施工具，協助中國的經理人改變生產觀念，掌握精益工具和方法，從而大幅度的提高企業(yè)的生產效益。

【課程收益】
   本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產系統(tǒng)的實施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；采用精益化的拉動生產系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動，通過生產線平衡、防呆防錯、快速換線、TPM等具體的改善方法，降低制造成本并支持精益生產系統(tǒng)的建立和實施。

【課程大綱】
一、精益生產概論
1、什么是精益生產？
2、張富士夫的架構屋
3、精益生產的優(yōu)點
二、精益生產的核心七大浪費
1、過量生產的浪費
2、次品的浪費
3、物料搬運的浪費
4、加工本身的浪費
5、庫存的浪費
6、等待的浪費
7、動作的浪費
練習：找找浪費

三、5S
1、什么是5S（5S游戲）？
2、整理
3、整頓
4、清掃
5、清潔
6、素養(yǎng)
練習：5S排序
四、標準作業(yè)
1、標準作業(yè)的定義
2、標準作業(yè)的相關名詞
3、標準作業(yè)的三要素
4、標準作業(yè)的制定程序
5、標準作業(yè)的三票一書
6、標準作業(yè)改善的實施方法
練習：標準作業(yè)票

五、工時平衡率
1、生產線不平衡的表現
2、生產均衡化的方法
3、提高生產能力的方法
4、依據標準作業(yè)進行改善
練習：改善動畫
六、防呆防錯
1、防呆法的概念
2、防呆法的作用
3、防呆法實施的原則
4、防呆法的應用原理
練習：防呆法練習

七、快速換線；
1、概述
2、縮短切換時間的5個步驟
3、縮短切換時間的八條法則
案例練習：某公司快速換線改善
八、TPM自主保全；
1、TPM的定義?
2、設備綜合效率OEE
3、設備管理2大重要指標
4、自主保全的7階段
案例分析：某公司的TPM活動
九、價值流圖析
1、什么叫價值流
2、價值流繪制的準備
3、如何繪制價值流圖
案例分析：價值流改善

【課程對象】
生產企業(yè)各級管理人員

【培訓形式】
現場講授、故事、案例分析、經驗分享、視頻、互動研討

【課程時間】
2天（內容可以根據客戶需求增減）

無錫精益生產培訓課程