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價值流分析

【培訓對象】公司產品價值流經理、生產總監(jiān)、車間主任、班組長、工藝品質部門經理主管等與產品制造流程相關部門經理和主管

【培訓背景】
讓學員系統(tǒng)掌握產品價值流分析方法，全面分析和把握公司現狀流程問題，選擇改善項目并設定可行性目標，掌握每個項目的改善思路和步驟，制定改善計劃，促進團隊形成共識。
思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！  
當今時代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：
“企業(yè)勞動力成本持續(xù)上升？”
“原材料及成品庫存居高不下？”
“趕工加班已經成為家常便飯？”
“過程質量不穩(wěn)定，波動很大？”……
面對以上問題，越來越多的企業(yè)將目光投向了精益生產，希望借助精益生產幫企業(yè)渡過難關。
借助精益生產能讓您的企業(yè)發(fā)生以下改變：  
流程不良不斷降低，質量成本大幅下降；準時交付率顯著改善，庫存周轉不斷加快；每個改善項目都能用財務數據來衡量, 工廠持續(xù)改善體系與企業(yè)指標有效的結合；員工用共同的語言溝通和解決問題……  
那么這些改變對您的企業(yè)來講意味著什么？
精益生產的持續(xù)推行能讓這一切變成現實！  
大部分企業(yè)早已開啟精益之旅，或許您的客戶、競爭對手、供應商也已經啟動了精益生產，您呢？

【課程收益】
為企業(yè)培養(yǎng)一批精益生產專業(yè)人才，通過持續(xù)改善解決公司生產運營問題，提升企業(yè)綜合競爭力。
掌握精益生產的核心思想，通過推行精益生產來提升經營業(yè)績；
理解精益生產基本概念，掌握精益生產管理的方法、特點；
學習5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED等主要精益工具；
知道成功實施精益生產的條件以及管理者應扮演的角色；
理解在中國企業(yè)的大背景下如何成功推行精益生產；
通過分析企業(yè)推行精益案例，學習借鑒別人的成功經驗。

【課程大綱】
一、價值流概論
1、課程目標及訓練營日程安排
2、批量排隊作業(yè)與單件流生產模式工廠模擬
3、價值流定義
4、價值流經理
5、價值流活動團隊建設（成立價值流活動小組）
6、價值流圖繪制層次
7、價值流圖的作用和優(yōu)勢
8、價值流戰(zhàn)略
9、價值流圖基本符號練習
10、價值流現狀和未來圖介紹
11、價值流改進案例分析
二、價值流現狀圖
1、選擇價值流
2、識別客戶產品族分析
3、產品加工矩陣分析
4、現場觀察加工流程/繪制整體作業(yè)流動
5、識別工序關鍵指標
6、完成數據表
7、繪制庫存和供應天數
8、繪制庫存件及流動方式
9、填充時間線
10、計算增值比例
11、繪制原材料供應
12、繪制信息流
13、識別改善項目
三、價值流未來圖
1、使用節(jié)拍時間平衡周期時間
2、創(chuàng)建連續(xù)流動
3、使用看板拉動
4、建立補充拉動
5、連續(xù)拉動
6、價值流設計標識（未來狀態(tài)）
7、識別生產排程點
8、選擇均衡方式(Heijunka)
9、品質內置
10、識別和改進設備損失  (OEE)
11、創(chuàng)建標準作業(yè)
12、重新設計流程  &  產品
四、價值流活動總結發(fā)表
1、團隊研討完成未來價值流圖繪制
2、小組活動完成現狀和未來布局圖繪制
3、小組研討完成改善預期指標設定
4、團隊活動完成現狀問題點的描述和圖片揭示
5、團隊活動完成改善行動計劃的梳理
6、團隊匯報發(fā)表會準備
7、團隊價值流活動匯報發(fā)表
8、老師點評分享
9、總經理點評及總結發(fā)言
10、價值流分析活動總結

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