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幾何尺寸與公差培訓(xùn)
第一講 標準、符號、概念與基準
1. ASME標準、ISO標準、GB標準
2. 使用與不使用形位公差比較
3. 如何辨別美、歐兩個標準的圖紙
4. 符號：大徑（齒頂圓直徑）、小徑（齒根圓直徑）、锪面、擴孔、深度、正方、對稱輪廓、沉頭、連續(xù)形體、尺寸起始、全周、全面、兩者之間、分離要求、線性要素、相交平面、收集平面、受控半徑、公共公差帶
5. 公差的類型
6. 基準目標（含定位機構(gòu)圖）、基準目標移動（含定位機構(gòu)圖）
7. 局部基準、單一基準、公共基準、模擬基準、基準移動（含定位機構(gòu)圖）
8. 非剛性零件：自由狀態(tài)、約束狀態(tài)
9. 三基面體系
?  設(shè)計基準的選擇
?  加工、測量基準的選擇
?  不同基準定位對質(zhì)量的影響
?  基準與定位主次
?  根據(jù)基準確定測量原點
10. 其它基準：陣列形體基準、數(shù)?；鶞省⒒鶞首鴺讼?、不規(guī)則尺寸形體基準、自定義基準
11. 相關(guān)實際包容體和不相關(guān)實際包容體與測量的關(guān)系
12. 裝配件尺寸鏈公差疊加
13. 案例分析
第二講 形狀公差
1. 直線度
2. 平面度
3. 圓度
4. 圓柱度
5. 案例分析
6. 形狀公差檢測
第三講 輪廓公差
1. 線輪廓度與面輪廓度比較
2. 有基準輪廓度與無基準輪廓度比較
3. 公差帶對稱配置與非對稱配置輪廓度
4. 非均勻分布的輪廓度
5. 用多個形位公差組合控制輪廓
6. 用面輪廓度控制斜面、圓錐
7. 復(fù)合輪廓度、不同復(fù)合輪廓度比較
8. 復(fù)合輪廓度同步或單獨控制形體組
9. 用其它形位公差替代復(fù)合輪廓度
10. 案例分析
11. 輪廓公差檢測
第四講 方向公差
1. 平行度
2. 正切平面
3. 垂直度
4. 傾斜度
5. 案例分析
6. 方向公差檢測
第五講 位置公差
1. 同心度
2. 同軸度
3. 對稱度
4. 位置度
5. 用位置度控制同軸度、對稱度
6. 用多個形位公差組合控制位置
7. 長孔兩端不同的位置度
8. 延伸公差帶（投影公差帶）
9. 位置度、延伸位置度公差大小的確定
10.  復(fù)合位置度、不同復(fù)合位置度比較
11.  獨立位置度（組合位置度）
12.  案例分析
13. 位置公差檢測
第六講 跳動公差
1. 圓跳動
2. 全跳動
3. 跳動公差檢測
第七講 形位公差比較
1. 徑向圓跳動與徑向全跳動比較
2. 徑向圓跳動與圓度比較
3. 徑向圓跳動與同軸度比較
4. 徑向全跳動與圓柱度比較
5. 端面全跳動與面對線垂直度比較
6. 面位置度與面輪廓度比較
7. 面的位置度與面的傾斜度比較
8. 輪廓度與形狀公差、方向公差、跳動公差比較
9. 傾斜度與垂直度、平行度比較
10. 同心度、同軸度、徑向圓跳動和徑向全跳動四者的區(qū)別
第八講 形位公差的設(shè)計
1. 形位公差項目的確定
2. 形位公差大小的確定
3. 形狀公差與尺寸公差的大致比例關(guān)系
4. 形狀公差與表面粗糙度參數(shù)值的關(guān)系
5. 幾種加工方法能達到的形狀公差等級
6. 形狀公差等級應(yīng)用舉例
第九講 公差原則
1. 獨立原則
2. 包容要求
3. *實體要求用于被測要素
4. *實體要求同時用于被測要素和基準要素
5. *實體要求與工藝裝備(夾具的定位元件基本尺寸、檢具的定位元件和檢驗元件基本尺寸)的關(guān)系
6. 最小實體要求應(yīng)用于被測要素
7. 最小實體要求同時用于被測要素和基準要素
8. 最小實體要求與*實體要求比較
9. 可逆要求用于*實體要求
10. 可逆要求用于最小實體要求
11. 零件位置度*實體要求尺寸鏈公差疊加
12. 案例分析
13. *實體要求檢測
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