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精益生產全景式推行公開課

 

課程背景：

在當今經濟經營進入全面寒冬的時代及工廠運營全面進入精益生產運營的今天，精益生產作為一種尋找浪費、降低成本提高企業(yè)利潤，備受全球精益專家們的追捧，實施精益生產管理，使企業(yè)盡可能保持產品或服務在成本、服務水平、質量QCD等方面的競爭力，以及實施與之相關的測量、分析、改善。

本次培訓向企業(yè)生產中高層管理人員介紹精益生產系統(tǒng)的思路與推行實踐；掌握精益生產理念原則方法步驟；結合工廠實際，幫助企業(yè)不斷改進，以響應當代經營環(huán)境嚴酷的實際，幫助企業(yè)渡過今后的運營經營難關，首先生存下去。

 

課程目標：

-了解精益生產全貌及精益生產觀念

-了解精益生產的組織架構及相互關系

-學會精益生產中節(jié)拍連續(xù)流等原則

-概略掌握精益布局、產線布局

-概略了解內部物流及外部物流原理

-掌握標準作業(yè)、5S原理方法

-知道什么叫kanban拉動式生產，準時化

-了解掌握質量管理、防錯等方法

-理解精益生產的全系統(tǒng)流動

 

課程收益：

整個課程將幫助學員系統(tǒng)了解精益生產體系：

1、 識別并計算出工廠制造周期，建立企業(yè)盈利模式改進的基礎

2、 系統(tǒng)化、數(shù)據化的幫助企業(yè)識別工廠運營流程中的所有改善點（代表性浪費）

3、 對改善點進行優(yōu)先級排序與關聯(lián)性分析，找到系統(tǒng)遏制點（瓶頸），形成階段改進規(guī)劃

4、 識別改善點與目標的差距，量化改善項目的目標

5、 內在邏輯嚴謹，可識別出不準確或者造假數(shù)據，幫助改善者系統(tǒng)了解企業(yè)真實現(xiàn)狀

 

參訓對象：

企業(yè)總經理，運營總經理及中高層、生產制造、生產質量、工藝工程、物料計劃等工廠運營相關人員

 

課程大綱：

一、精益生產方式的產生與發(fā)展

1) 精益生產方式的產生背景

2) 精益生產方式的變遷

3) 精益生產方式的由來

4) 精益生產方式的發(fā)展

 

二、精益生產的基本思想及重要理念

1) 精益生產含義

2) 精益生產的基本思想

3) 精益生產的特點

4) 精益生產的核心與目標

5) 精益生產的重要理念

-“零”理念

-利潤中心論

-柔性生產

-“全”理念

-QCD改善

-并行工程

-精益之屋

小結互動

 

三、精益生產的四大支柱與三大基礎

1) 精益生產的兩大支柱

-準時化Just In Time

-自働化 Jidoka

-尊重人性

-持續(xù)改善

2) 精益生產的三大基礎

-人機料法的基本穩(wěn)定

-標準化

-5S目視化

  案例，小結，互動

 

四、精益生產方式的實現(xiàn)手段與方法

1) 同步化生產

-生產與需求同步化

-生產各環(huán)節(jié)同步化

-零配件與總裝同步化

2) 拉動式生產

-推動時生產特點

-拉動式生產特點

3) 徹底消除無效勞動與浪費

-7大浪費

-怎樣識別浪費

-流程分析法

-5W1H分析法

-對比分析法

-其它方法

4) 持續(xù)改善精益求精

-明確改善的目的

-改善的基本思想

-改善的要點

-改善四大原則

-改善金科玉律

-改善步驟

案例，小結，互動

 

五、精益思想及其實施要點

1) 精益思想五大原則

2) 精益思想10大原則

3) 精益思想實施要點

-樹立精益理念

-創(chuàng)建精益文化

-構建精益管理四大支柱

4) 構建精益管理兩大基礎

-標準化

-5S目視化

 

六、總結

 

講師介紹：白老師

日本千葉大學經濟學研究生

日本精益生產專家

兵器集團精益生產特聘專家 

曾任：豐田集團一級供應商那美剛丨廠長 

曾任：日系國際咨詢集團丨專家顧問 

曾任：日本美國波音飛機，通用汽車供應商押野電器東莞廠丨廠長

白老師擁有超過25年的精益生產管理經驗，曾是日本國立千葉大學經濟學研究生。精通日語。在日本中國從事管理過進出口貿易，安全，生產，品質，總務人事，保全，物流等。從事的管理都實行豐田TPS-精益生產模式。

在美國波音飛機，通用汽車供應商日本押野電器制作所本部工作三年后調任東莞廠廠長；滯后特別是在一汽豐田一級供應商日資那美鋼工作期間，在豐田TPS專家日本人總經理指導下工作11年，從日本人總經理助理到廠長，從零新建工廠到工廠正常全面運營全面全程參與其中。期間業(yè)務均按照TPS精益生產方式，全面從事沖壓，焊接，物流，保全，品質，生管，總務人事的管理工作。這期間在頂頭上司TPS專家日本豐田人總經理指導下，學習實踐了原汁原味的豐田生產方式TPS-精益生產方式11年。對精益生產有著現(xiàn)場形象實際的深刻理解。

 

精益生產全景式推行公開課